绵阳注塑模具模内贴-,重庆固尔美公司

传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程增加成本和造成污染

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤降低产品的整体和外观效果

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

imd模内装饰工艺产品：

1， 降低成本与时工要。imd制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。

4， 3d复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，logo是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3d形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。

5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

6， 适合做3d产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

imd发展前景

        imd 模内装饰镶嵌注塑技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、仪表、仪器、器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化造型的产品，适应时代发展的需求。imd 技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各种不同的特殊效果，如：按键凸泡、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、背透光性、凹凸点纹等等，-装饰性及功能性。imd 技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工的新工艺，减少注塑的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、的意义，将为社会及企业带来-的经济效益和效益。由于imd产品集装饰性于一身，注塑件的图文、色彩在模内注塑时一次成型，减少了后加工的环节；另外，imd立体成型增加了设计的自由度。综上所述，imd技术不但-产品的品质，还为产品不断-拓宽了空间，提升产品的附加值，因此，imd是了个-全球潜力的发展项目

1.iml面板中的油墨与片材的分离性自身较差，应改换片材或油墨；

2.油墨中有残存溶剂，应增加干燥温度或延长干燥时间，减少产品放置密度；

3.油墨色料成分太多如银色,与注塑不匹配，应恰当减少色料比例；

4.iml面板中的印刷图案的设计不合理，如镜面油墨图案印在弯边上, 应修正设计；

5.黏合剂的干燥不当，参与产品干燥请求-干燥；

6. 注塑温度、压力及冷却系统控制不当；

7.注塑料有水分，将注塑料预热除水；

8.注塑料的选择不当或存在问题，应选择适宜的注塑料或改换新的注塑料。