不锈钢直管焊接：

直管全部采用转台埋弧焊接，焊接前预热，温度控制在150~350℃之间，先焊接管道内侧焊缝，再焊接管道外侧焊缝；外侧焊接之前，用角向磨光机对焊缝进行清理，采用小电流快速焊接，减少热量输入，减小残余应力造成的管件变形；焊后回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

弯管焊接：弯管采用手工电弧焊和气体保护焊接，焊接顺序同样先焊接弯管内侧焊缝，焊前对焊缝进行150~350℃之间的预热；内侧焊接完毕，再进行外侧焊缝的焊接，焊接前对外侧焊缝进行打磨清理，焊接完毕立即回火，回火温度控制在700~730℃之间加热空冷。

手工电弧焊，尽量采用短弧小电流，减小热量输入，减小管件变形和焊缝热影响区的晶间腐蚀。

使用co2保护焊接时，气体纯度指标***99.5，各项杂质低于1.5ppm，含水率小于10pp/m2；采用细丝、小电流、低电压的短路过度焊接，熔滴细小而过度频率高，电弧稳定，飞溅小，热输入减小，减小管道变形。

铁素体不锈钢型号

430型：一种基本等级，比304型具有---的耐腐蚀性。该类型具有耐腐蚀性，例如，硫气体以及许多有机和食品酸。

405型：此类型的铬含量较低，并添加了铝。从高温冷却后，这种化学成分有助于防止硬化。典型的应用包括热交换器。

409型：由于铬含量降低，是的不锈钢等级之一。此类型只能用于非关键腐蚀环境中的内部或外部零件。典型的应用包括。

434型：这种钼的含量增加，从而提高了耐腐蚀性。典型的应用可以包括汽车装饰件和紧固件。

436型：此牌号添加了for，以提高其耐腐蚀性和耐热性。典型的应用包括深冲零件。

442型：由于增加了铬含量，提高了抗结垢性。应用程序可以包括熔炉和加热器部件。

446型：甚至添加了更高的铬含量，以进一步---高温下的耐腐蚀性和耐垢性。该等级在---环境中具有的性。

钢中的合金元素主要从以下几个方面发挥作用

在不锈钢组织结构方面，由于碳、镍、锰、氮、铜是形成和稳定奥氏体的元素，而铬、钼、钛、铌、钒、钨、铝是形成和稳定铁素体的元素，这两类元素共存于不锈钢时，不锈钢的组织就决定于它们相互作用的结果。所以，有单相铁素体不锈钢或奥氏体不锈钢，有双相不锈钢，有可以在加热冷却发生相变而通过热处理方法调整性能的不锈钢。

再比如，为了提高在某些还原性介质中的耐腐蚀性加入钼元素，而且又要保持奥氏体组织，就必须提高不锈钢中的镍含量，来平衡钼的影响。总之，在分析、使用不锈钢，在确定不锈钢热处理规范时，都应综合地考虑每种合金元素及其几种合金元素的综合作用。