石排汽车内饰件双色注塑给您好的建议

如果喷嘴直径为12，两种产品之间必须至少有30毫米。当然，这取决于产品的尺寸和高度。-两个产品之间的中心距离是整数。

在确定两个产品的中心之后，可以确定内模的尺寸。通常，产品的边缘向外约30毫米，有些细节会根据实际情况进行调整。

内模的尺寸主要受水路和锁定内模的螺钉的影响。水路主要受产品尺寸和顶针分布的影响，顶针是基于产品的。

这些都搞好了就是确定模胚的大小，模胚的大小是内模的大小加上50mm就差不多了，但是还是要把模胚调出看一下才行，这个遵守一个原则，就是内模的边到回针的边至少要有10mm，到顶针板的边是正负5mm较好。

所有尺寸都已确定，然后将进行详细的工作来完善模具毛坯和排出内部模具。

目前，双色塑胶模具,在市场上比较流行。这种工艺可以使产品的外观美观，无需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。包胶模具也有类似的效果。在包胶模具的设计中，应注意硬粘合件的定位，实现-的密封胶水，防止胶接件的变形。那么，双色模具与包胶模具有什么区别呢?你应该如何选择呢?

什么是双色注塑模具和涂层模具：双色注塑模是在同一注塑机上注射成型的两种塑料材料，分两次成型，但产品只出模一次的模具。一般说来，这种成型工艺也称为双料注塑，通常由一套模具完成，需要一台专门的双色注塑机。目前，双色注塑模在市场上比较流行。这种工艺可以使产品外观美观，不需喷涂就容易变色，但成本昂贵，技术要求高。

就是填充阶段。一个模具我们要在其闭合是开始填充，直到其型腔填充到95%的时候为较好。期间，注塑的速度应控制在合理的范围内，一般是填充的时间越短，其成型的效率越高。

保压阶段。填充阶段算是开始制作，至于保压阶段，基本就是后面一步了。这个阶段所做的就是持续不断的施加压力，通过这种方式来压实熔体，增强塑料密度抵抗塑料的收缩性。这个阶段也是一直保持到塑料成型，到浇口固化封口为止才能达到好的效果。