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　　五金冲压件尺寸精度的决定因素有哪些？

　　在我们生活当中所涉及到的各个领域，都能发现五金冲压件的身影，比如一些电子器件、汽车配件，甚至是装饰材料等等。这些五金冲压件的硬度都是可以通过一定方法检测得到，那它的尺寸精度呢？

　　五金冲压件的硬度检测通常都采用洛氏硬度计检测，但对于小型的、具有复杂形状的冲压件却有-，主要是因为它可以用来测试平面很小，所以无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

　　而五金冲压件的尺寸精度指的是冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，五金冲压件所呈现出的尺寸精度也就越高。误差的存在是降低五金冲压件时尺寸精度-原因，而五金冲压件尺寸误差则是由多方面因素造成的。

五金冲压工艺常见问题和产生的原因是什么？

冲压油品的原因

1冲压工件出现清洗困难的问题。在制造比较容易冲切的材料，一般为了工件成品的易清洗性，在防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸油。

2冲压工件出现快速生锈的问题。对于铸铁、铜铝等材质的工件的冲压工艺，由于在冲压过程中高温高压作用下金属表面发生化学反应发生锈蚀，所以在选用冲压拉伸油时应根据工件材质的不同选用对应的-型号。

3冲压工件出现硬化变形的问题。对于容易产生硬化的材料进行冲压时，一定要选用油膜强度高、抗烧结性好的冲压拉伸油。一般使用含有硫氯复合型添加剂的冲压拉伸油，在-极压性能的同时，避免工件出现毛刺、等问题。

如何预防精密冲压件模具的热处理变形

(1)精密冲压件按公道选材。对精密复杂模具应选择材-的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析-的模具钢应进行公道铸造并进行,对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。

(2)精密冲压件模具结构设计要公道,厚薄不要太悬殊,外形要对称,对于变形较大模具要把握变形规律,预留加工余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密冲压件复杂模具要进行预先热处理,消除机械加工过程中产生的残余应力。

(4)公道选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。

(5)在-模具硬度的条件下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具,在前提许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。