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使用塑料注塑机的一般安全规则

   1、安装在机器上的安全装置，目的是为了保障操作者的人生安全和-产品免受损害。

   2、机器必须-所有的安全设备处在正常工作情况下才能操作。

   3、不得随意拆除任何安全装置。

   4、安全设施也包括软件中的程序，不允许对程序作任何修改。

   5、如果安全设施发生任何意外或错误，需马上关闭机器。

   6、紧急停止键电源总开关约20分钟后关闭冷却水供应必须立即通知负责人。

   7、在重新开动机器前，故障必须排除。

注塑机的安全检查设备

   进行试机时，首先应检查安全设施是否有效。如果安全设备有错误，应马上停止机器运行。在机器回到工作状态时，必须找出错误原因并排除。

   我们对安全设施采取下列检查方式：

   试机时必须由操作人员和安装人员共同进行检查，仔细察看机器各运动部位，是否存在妨碍机器运行的异物，确认后关好移动防护门。2、机器所有电器部分都有接地线，-是电热加热部分，加热圈必须顶起检查。用手动开模按钮，是移动模板向左至开模位置。打开移动防护门，目测机械保险档块是否落下，能阻止合模动作。点动合模按钮，应无合模动作，如果产生动作、应进行检查和调整液压保险开关。点动脱模按钮，塑化按钮、注射按钮、应地按钮，如果产生动作，应进行检查和重新调整电器保险开关。关闭移动防护门，保险撞块会使机械保险挡块抬起，并压下电器保险开关，同时使液压保险开关弹起。

   此时操作面板所有的按钮控制有效。检验安全装置包括下列项目：

   执行机构的刚性；安全保险机构是否紧固在机器上；所有的电线是否与电气安全开关正确连接；每个单独的安全装置和限位开关功能是否正常。注意！当检查安全时防护门是开着的时候，就是机器危险部分暴露在外，应-身体和其它物品远离这一区域。

   检查喷嘴防护罩的行程开关，需戴防护镜以免熔物质溅出产生危害。如果发现安全装置中有故障，必须立即关闭机器！在重新启动机器前，故障和原因必须排除。

如何处理注塑机无法开模的故障？

1.有压力无动作。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内上下波动比较合适。一开始要先看输出板的开模阀显示灯是不是亮的，亮的话，就说明在电脑上输出是正常的，如果我们从电脑到开模阀的线路上有问题的话，我们简单的检验办法就是要有一个人用小电笔去顶开模阀，另外一个人的话就要打开模动作，这样顶开后能够顺利的开模，就是确认路线有问题了，这样我们重新拉一根线就可以解决了。

2.没有压力没有动作。4、同步带轮、同步带具有组成布局简略、设备便利、传动精度高，噪声低的特色。检查电脑输出板是正常，有压力速度和开模阀有输出还有电脑主页都有显示，在这种情况下，我们就有-去检查一下其它机器的动作，例如，射台和射座都发现正常的话，说明这个现象就是属于开模的单一性了，我们一般检查是一个人打开模动作，另外一个人就用万用表，测量开模阀线圈电压是不是在22--30v左右，如果有的话，我们就要暂时把开模阀线圈把插头---去打开模动作，如果只是有压力而无动作的话，这样我们就要把模油缸给拆开，里面肯定的话就会有活塞或者活塞杆松了。