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天然气净化设备节能改造研究

　　(一)改进工艺

　　应根据天然气的组成、压力和对产品气的要求，选用能耗低、经济效益好的脱硫工艺方法。采用溶剂吸收法脱硫时，宜选用溶液酸气负荷高的溶剂，以降低溶液循环量。对含---与硫1---比例高的原料气，在---含量已符合产品气要求时，宜选用对硫1---具有选择性的溶剂，如甲1基二---1胺(mdea)及配方溶液。溶液循环量少，则贫胺液增压的电力消耗、冷却贫胺液耗用的循环冷却水量及再生胺液的蒸气消耗量均较低。酸气量少，酸气浓度高，---回收装置过程气量少，过程气再热等过程能耗低。气表接头，阀门都是铁制品，由于长期腐蚀、老化，再加上有的阀门不过关，漏气更是不可避免。进入尾气处理装置的尾气量少，则尾气处理装置在线炉加热消耗的燃料气小，溶液循环量小，溶液循环泵消耗的电能低。

　　适当降低---回收装置的配风量，提高---回收装置出口尾气中还原气量，---尾气中的还原气量能满足尾气处理装置加氢反应的需要，在线炉仅起进加氢反应器前尾气的再热作用，燃料气采用等当量燃烧，减少尾气处理装置在线炉的燃料气消耗。当前换热网络中冷热物料流1小传热温差为5k，即δtmin=5k。根据全厂蒸气量的平衡，中压、低压蒸气宜实现梯级利用，合理利用装置自产蒸气，溶液循环泵、主风机、中压锅炉给水泵、循环水泵宜采用背压式气轮机驱动。汽轮机排出的背压蒸气经减温后进入低压蒸气系统，向重沸器及其他需-供热，将---节约电量。

　　(二)选用设备。

　　脱硫装置的贫/富液换热器采用板式换热器，---提高了热量回收率，减少了循环冷却水用量和富液再生蒸气耗量，降低了工厂能耗;蒸气凝结水回收采用凝结水回收器，提高凝结水回收压力，减少凝结水二次蒸发损失，提高了回收率。在总产量一定时，单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目，不仅缩短了工厂建设周期，还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。选用---的锅炉，热效率可达90%。

　　(三)回收可利用能源

　　将脱硫装置和脱水装置的闪蒸气回收用作燃料气，以降低燃料气消耗;甘醇吸收法脱水工艺中，若汽提气用量较大，应根据将含水汽提气回收利用;脱水装置在贫液循环泵前设置贫/富液换热器，有效地回收了部分热量，减少了贫液冷却的循环冷却水用量和富液再生的燃料气耗量，降低了工厂能耗;根据尾气焚烧炉出口尾气量大、温度高、可回收热量大的实际情况，将该热量回收产生过热蒸气供装置使用;将酸水汽提后的汽提水用作循环水装置的补充水，减少新鲜水用量，降低取水及水处理系统规模，降低能耗。还应检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象，安全阀等安全设施是否灵敏。

天然气接收站建设项目风险管理---性

　　液化天然气接收站在建设中所面临的风险种类有很多，虽然风险概率很难确定，但是其所造成的风险损失是非常---的。针对这一故障，首先要查看计算机驱动程序的工作情况(有无实时更新和计量数据)，若有数据更新，一般都可能组态软件出现故障，重启软件即可恢复，该故障不影响计量数据的正确性。因此，液化天然气接收站建设项目的风险管理，是十分有---的。首先，液化天然气接收站建设项目的投资大，采取的融1资方式各不同，所造成的风险后果也是不同的。建设项目采用项目融1资方式，是可以将项目---在项目本身的，但所有融1资者必须要介入到建设项目的风险管理。其次，技术方面因素，存在很多不确定因素，由于所涉及的参建方较多，建设项目周期性较长，通过有效的风险管理，可以提高项目的风险防范能力，---建设项目在规定的工期内安全实施。后，液化天然气接收站建设项目属于---温、油气类易燃易爆工程，从建设项目的安全角度分析，为了避免出现爆11炸、火灾等事故，必须要对其进行全1面的项目风险管理，采用投保的方式来分担项目建设的风险，保险公司要尽早的介入项目管理，将液化天然气接收站建设项目的风险控制在11低。

浅谈天然气液化工厂的管理及优化

　　天然气是一种---能源，其主要成分是---，具有燃烧热值高、污染少的特点。发展我国的lng工业，可以有效利用天然气资源，---我国以煤炭为主的能源结构，减少环境污染，解决能源供应日趋紧张的局面。因此，了解天然气工程的管理及优化就显得尤为重要。

　　1.生产线路的管理

　　lng工厂的总产量与单线生产规模的增加，都可以减少lng工厂的投资。居用燃气计量仪表在技术和工艺材料方面没有---受气候影响之前，户外1挂表方式应该慎用。一般说来，出于生产---性的考虑，nlg工厂配置不只一条生产线。在生产线数目相同的情况下，随着生产规模的扩大，投资费用的增加并不明显，所以增加单线生产规模，可以收到1大的规模效益。在总产量一定时，单线生产规模的扩大可以减少生产线的数目，不仅缩短了工厂建设周期，还节省了大量设计、采购和建设承包商的费用。但是，这并不意味着所有情况下生产线的规模越大越好。nlg工厂的生产规模要受到天然气资源的储量和lng市场需求情况的制约[3]。因为，随着生产规模的扩大也可能会带来产品销售的问题。但是，随着lng工厂设计和管理经验日趋丰富， 同时lnc市场的供货渠道也不断增加，这都减少了配置多条生产线---产品供应的重要性。在天然气储量和nlg市场需求不---满足多条生产线要求的情况下，可以考虑只配置一条生产线，以后条件许可时再扩建生产线的规模。

　　2.设计余量的管理

　　现代nlg工厂的设计是在吸取了30多年来lng工厂的设计、运行经验的基础上逐渐发展起来的。但是铝锰合金的抗腐蚀性就较好，当铝镁合金在4a时基本上不会出现局部腐蚀的情况。而在lng工业发展早期，由于技术不成熟，设计原则较为保守，设计余量取值较大。它基于生产者和购买者之间达成的这样一个共识，即完成契约的义务，---lng供应的安全与---。随着lng技术的发展和人们管理运行经验日趋成熟和丰富，工厂设计的风险系数可以适当减小。确定设计余量一般主要考虑以下因素：(1)设备的老化情况;(2)原料气参数以及运行中流程参数的变化;(3)设计误差以及设备尺寸的---。一般而言，设技余量取为总设计产量的8%一12%。