热处理公司询问报价

淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上，保温后，以大于临界冷却速度的急剧冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。淬火是为了得到马氏体组织，再经回火后，使工件获得---的使用性能，以充分发挥材料的潜力。其主要目的是：

1提高金属成材或零件的机械性能。例如：提高工具、轴承等的硬度和耐磨性，提高弹簧的弹性---，提高轴类零件的综合机械性能等。

2---某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性，增加磁钢的永磁性等。

淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。

固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，热处理公司的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910℃以下为具有体心立方晶格结构的α——铁，910℃以上为具有面心立方晶格结构的υ——铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到α——铁中形成的固溶体称铁素体，它的溶碳能力极低，溶解度不超过0.02%。而碳溶解到υ——铁中形成的固溶体则称奥氏体，热处理公司的溶碳能力较高，可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。

高频淬火是根据热处理技术要求及加热---的要求选择频率，频率越高加热的---越浅。

高频(10khz以上)加热的---为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热，如小模数齿轮及中小轴类零件等。

中频(1~10khz)加热---为2-10mm，一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。

工频(50hz)加热淬硬层---为10-20mm，一般用于较大尺寸零件的透热，大直径零件直径?300mm以上，如轧辊等的表面淬火。

高频淬火表层淬硬层的---，取决于交流电的频率，一般是频率高加热---浅，淬硬层---也就浅。频率f与加热---δ的关系，有如下经验公式：δ=20/√f(20°c)；δ=500/√f(800°c)。

式中：f为频率，单位为hz；δ为加热---，单位为毫米mm。

高频淬火淬火具有表面---，脆性小，淬火表面不易氧化脱碳，变形小等优点，所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。