合金微弧氧化厂家-“本信息长期有效”

       微弧氧化电源具有单问直流、单向直流脉冲、正反向直流脉冲的多台阶自动恒流控制特点。脉冲幅值连续可调、脉冲占空比可调、频率可调。微弧氧化膜层生长时，首先在基体表面发生化学反应，生成一层阳极氧化膜。介通微弧氧化电源主机界面-、可视性强可自动存储、记录微弧氧化电流、电压、槽液温度等实时工艺曲线。微弧氧化电源可用于镁合金、铝合金、钛合金等轻金属的表面氧化处理，使其具有-的耐磨性、耐腐蚀性。微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化

微弧氧化技术的特点

1、大幅度地提高了材料的表面硬度，显微硬度在 1000 至 2000hv ，高可达 3000hv ，可与硬质合金相-，大大超过热处理后的高碳钢、高合金钢和高速工具钢的硬度；

2、有-的绝缘性能，绝缘电阻可达 100m ω。

3、溶液为型，符合排放要求。

4、工艺稳定- , 设备工艺简单，- 。

5、 反应在常温下进行，操作方便，易于掌握。

       微弧氧化技术对铝及其合金材料进行表面强化处理，微弧氧化电解液不含有毒物质和重金属元素，没有污染，符合-的国情。经微弧氧化后，借助天然散色光或在日光下目测检验，观察氧化层的孔隙大小、色泽均匀程度、有没有斑点、脱皮等现象。微弧氧化处理后的铝基表面陶瓷膜层具有硬度高，耐蚀性强，绝缘性好，膜层与基底金属结合力强，并具有-的耐磨和耐热冲击等性能。微弧氧化技术、微弧氧化电源、微弧氧化生产线、微弧氧化技术设备、微弧氧化电源