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陕西静电粉末回收系统的构造按需定制「多图」
喷粉设备中气压过大：
会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。实验结果表明；当输送空气量为3升/秒时，上粉率百分之就九十五左右，而加---量时，而输粉空气量每增加一升/秒时，则上粉率降低百分之二到三。
涂层有缩坑：1多数情况是由工件表面不撤底引起，有的是压缩空气中含油引起。因为油点明显影响粉层固化时的表面张力。
2粉末涂料的内在应素如混入了不同厂家或批次的粉粒，引入硅尘，也会影响其固化时表面张力的均匀性，造成缩坑。
静电屏蔽效应：
复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽亦称法拉第效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷枪是不可克服的。用摩擦喷能较好的---。
国外有的静电喷枪已经基本上克服了这个效应，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷枪，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。
对普遍静电喷枪有人主张用加---压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加---压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。
涂层厚度不均匀，产生的原因：
1、粉末喷涂速度不均匀。
2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。
3、输送链速度不均匀。
应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因：
1、粉末涂料耐热性差。
2、烘烤时间过长或温度太高。
3、喷粉与固化工序间隔的太长。
4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。
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