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上海拜迪机械刀片有限公司生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

刀片的热处理方法：

***正常化处理

正常化热处理有两个重要的功用，一是使工件结晶粒微细化而-材料机械性质；另一个目的是调节轧延或铸造组织中碳化物的大小或分布状态，以利后续热处理时碳化物容易固溶于材质，以便提升材料切削性，并使材质均匀化。正常化热处理的热处理程序，系将工件加热至a3亚共析钢或acm过共析钢点温度以上30℃至60℃的高温此即为正常化温度保持一段时间，材质成为均匀沃斯田体后，静置于空气中使之冷却。正常化时间的估算，可以每25mm厚度持温30分钟来估算需持温时间。正常化热处理又可分为二段正常化、恒温正常化及二次正常化等多种改良式正常化热处理。通常加热温度又称为淬火温度或沃斯田体化温度，依热处理钢材的不同而有所差异。

目前，加快我国的刀具-还有很多工作要做。除了要对硬件装备进行更新改造以外，要加快刀具行业的转型。我们必须完成由传统的刀具制造商向“面向制造业，面向用户”的制造业切削加工技术服务商，以及加工效率、效益提供商的转型。“面向制造业，面向用户”是现代刀具行企业的标志。为此，要熟知制造业重要工业部门切削加工的工艺特点、主要工件材料、生产模式、发展方向和产品开发，从而准确、及时地确定自己产品的发展方向，并从制造业和用户那里获取-动力。我国已有众多刀具企业正在实践着这种转型，并取得了不同程度的效果。但是，从我国工具行业总体上看，还远远不能满足制造业的需求，主要表现在对制造业的需求反应不快，对市场的应变能力和-能力较弱。当然，这个基础是需要五金刀片尤其是硬质合金刀片要跟上社会化大生产发展的高1端需求。因此，还需要加大转型力度。

从对温度的依赖程度来看，刀具正常磨损的原因主要是机械磨损和热、化学磨损。机械磨损是由工件材料中硬质点的刻划作用引起的，热、化学磨损则是由粘结(刀具与工件材料接触到原子间距离时产生的结合现象)、扩散(刀具与工件两摩擦面的化学元素互相向对方、腐蚀等)引起的。分切机刀片是使用在印刷、包装行业的-刀片，裁剪精度、锋利程度及使用寿命在很大程度上左右着产品的生产效率。

　　随着切削时间的延长，1刀具磨损增加。根据切削实验，可得图示的刀具正常磨损过程的典型磨损曲线。该图分别以切削时间和后刀面磨损量vb(或前刀面月牙洼磨损-kt)为横坐标与纵坐标。从图可知，刀具磨损过程可分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段，刀具磨损到一定限度就不能继续使用。这个磨损限度称为磨钝标准。如果发现裁切物切边有拉纸现象，应随时用油石修刃口或重新刃磨刀口。一把新刀(或重新刃磨过的刀具)从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际切削时间，称为刀具寿命。