天津双端面研磨机加工择优





研磨盘平面度是研磨的基准,是得到精密工件平面的---。在研磨的过程中,研磨盘的平面度会下降,主要原因研磨盘的内外线速度不同,磨损不一致造成。5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形,由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面,由于电镀金刚石修整轮基本不磨损,可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。
属于精按照研磨盘的个数,可分为:单面研磨机和双面研磨机。
按照研磨盘尺寸,可分为:380研磨机,460研磨机,610研磨机,910研磨机等。
1. 准备好相关工具活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等
2. 将设备表面磨削液擦拭干净
3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。
拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走,然后取下外环并竖直放置
拆卸内环方法如下图:首先用活口扳手将基准块a松开并取走,然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。
将触摸屏操作界面切换到手动模式下,转入上盘并将上盘下降到下盘表面为防止砂轮破损,请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑。
上盘浮力的压力值调整为“0”。
用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓6个拆卸后取走放置在特定位置。
缓慢调整上盘浮---力,直到上盘法兰盘缓慢上升------上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起。
检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面,如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面,处于安全位置,则转出上盘;如果探针位置过于向下,会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度,使上盘转入、转出时,探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。双面研磨机则是---可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。*** 这项检查很重要
将上盘砂轮的磨削液擦拭干净,用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。
首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出
外环下降,将吊环固定到下盘砂轮边缘部分边缘部分有吊环螺纹孔
用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下
将砂轮放置到特定位置

联系时请说明是在云商网上看到的此信息,谢谢!
联系电话:17601659103,17601659101,欢迎您的来电咨询!
推荐关键词:指纹识别减薄机,双面磨,无芯轴内圆磨床,平面磨床,双面研磨机
本页网址:https://www.ynshangji.com/xw/17481904.html
声明提示:
本页信息(文字、图片等资源)由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们,我们将迅速对信息进行核实处理。