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天津双端面研磨机加工择优

发布者:北京凯硕恒盛科技有限公司  时间:2020-6-1 











平面研磨机的特点介绍

平面研磨机为精密研磨抛光设备,被磨、抛材料放于平整的研磨盘上,研磨盘逆时钟转动,修正轮带动工件自转,重力加压或其它方式对工件施压,工件与研磨盘作相对运转磨擦,来达到研磨抛光目的。外环下降,将砂轮边缘部分用吊环固定用液压升降车和吊索将下盘砂轮轻轻放到下盘法兰盘上面。产生磨削作用的磨料颗粒有两种来源,一种来自于不断外加(常称为游离磨料);另一种方法是将磨料颗粒固定在研磨盘中(常称为固着磨料)。

研磨盘平面度是研磨的基准,是得到精密工件平面的---。在研磨的过程中,研磨盘的平面度会下降,主要原因研磨盘的内外线速度不同,磨损不一致造成。5mm,实际生产中,设备经长期运行,大齿轮齿圈受应力冲击变形,由原来的圆形渐变为椭圆形,所以其齿顶间隙局部甚至低于6mm,在实际调整过程中应将齿顶间隙调为8。研磨盘需定期修整平面。修整的方法有两种:1是采用基准平面电镀金刚石修整轮来修面,由于电镀金刚石修整轮基本不磨损,可得到较高的平面度。2是通过修整机构修面后,也可获得较好的平面度,这种修整的原理与车床原理一致,研磨盘旋转,一个可前后运动的刀在刀杆的带动对研磨进行切削获得平面。

研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种---研磨机。研磨机控制系统以plc为控制---,文本显示器为人机对话界面的控制方式。平面研磨机受到越来越多---的五个理由近的研磨行业发展势头迅猛,无论是加工企业还是生产平面研磨设备的企业,也相继出市。人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话;操作界面直观方便、程序控制、操作简单。多方位安全考虑,非正常状态的误操作无效。实时监控,故障、错-警,维护方便 研磨,是利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒,通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料,加工的表面形状有平面,内、外圆柱面和圆锥面,凸、凹球面,螺纹,齿面及其他型面。加工精度可达it5~01,表面粗糙度可达ra0.63~0.01微米,

属于精按照研磨盘的个数,可分为:单面研磨机和双面研磨机。

按照研磨盘尺寸,可分为:380研磨机,460研磨机,610研磨机,910研磨机等。




平面研磨机和单面研磨机的概念用途参数浅析

单面研磨机是主要作为石英晶体片、硅、锗片、玻璃、陶瓷片、活塞环、阀板、阀片、轴承、钼片、蓝宝石、等各种片状金属、别的圆盘类零件的研磨,非金属零件的单面研磨。是一种---平面加工设备,有着高强度机械结构和稳定的精度。

平面研磨机广泛用于led蓝宝石衬底、光学玻璃晶片、石英晶片、硅片、诸片、模具、导光板、光扦接头号各种材料的单面研磨、抛光。下盘砂轮安装方法:将砂轮基体和下盘法兰盘表面擦拭干净,并涂防锈剂。是一种精细研磨抛光设备,被磨、抛材料放于平坦的研磨盘上,研磨盘逆时针滚动,皮带轮带动工件自转,重力加压或其它方法对工件施压,工件与研磨盘作相对运动磨擦,来达到研磨抛光的目的。


双面磨上下盘砂轮的拆卸方法

拆卸前准备工作:

1. 准备好相关工具活口扳手、吊环、内六角扳手、抹布、液压车等

2. 将设备表面磨削液擦拭干净

3. 将设备的操作位置的挡板及上盘防水罩取走。

砂轮拆装步骤:

1. 内外环拆卸方法:

拆卸外环方法是将外环上的4个m12固定螺栓松开取走,然后取下外环并竖直放置

拆卸内环方法如下图:首先用活口扳手将基准块a松开并取走,然后松开b部位的四个内六角螺栓并取走。然后用吊环等工具取走整个内环部分。



2. 上盘的拆卸方法:

将触摸屏操作界面切换到手动模式下,转入上盘并将上盘下降到下盘表面为防止砂轮破损,请在上下盘砂轮间垫柔软物品支撑。

上盘浮力的压力值调整为“0”。

用内六角扳手将上盘的m12固定螺栓6个拆卸后取走放置在特定位置。

缓慢调整上盘浮---力,直到上盘法兰盘缓慢上升------上盘砂轮没有随上盘法兰盘一起升起。

检查探针状况是否会触碰到上盘砂轮基体表面,如果探针位置不会触碰上盘砂轮背面,处于安全位置,则转出上盘;如果探针位置过于向下,会触碰上盘砂轮背面则需要调整探针高度,使上盘转入、转出时,探针不会被砂轮背面机体碰到而受到损坏。双面研磨机则是---可以同时对工件的正反两个面同时进行研磨抛光。*** 这项检查很重要

将上盘砂轮的磨削液擦拭干净,用吊环、吊索和液压升降车将上盘砂轮取下并放置到特定位置。

3.  下盘的拆卸方法:

首先将下盘砂轮的六个m12内六角螺栓拆卸取出

外环下降,将吊环固定到下盘砂轮边缘部分边缘部分有吊环螺纹孔

用液压升降车、吊环和吊索将下盘砂轮取下

将砂轮放置到特定位置




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