电机轴加工公司价格合理

在5轴联动nc程序中，刀具长度补偿功能仍然有效，而刀具半径补偿却失效了。以圆柱铣刀进行接触成形铣削时，需要对不同直径的刀具编制不同的程序。目前流行的cnc系统尚无法完成刀具半径补偿，因为iso文件中没有提供足够的数据对刀具位置进行重新计算。用户在进行数控加工时需要频繁换刀或调整刀具的确切尺寸，按照正常的处理程序，刀具轨迹应送回cam系统重新进行计算，从而导致整个加工过程效率不高。对这个问题的终解决方案，有赖于新一代cnc控制系统，该系统能够识别通用格式的工件模型文件如step等或cad系统文件。

细长轴车削过程中遇到的问题

工件的长度l与直径d之比大于25即长颈比l/d>;25的轴类工件称为细长轴。细长轴刚性差，使用机床、刀具、夹具、工件的工艺系统刚性不足，切削中易产生振动变形，造成加工困难。在加工过程中，所遇到的主要问题是：

1、工件受切削抗力而产生振动和出现弯曲变形，使几何精度和表光洁度降低。

2、在切削过程中工件吸收的切削热，会导致工件产生较大的轴向线膨胀，加剧弯曲变形，增加振动，甚至使工件挤死在两顶l尖之间，造成无法加工。

3、长颈比愈大，自重力愈大，工件在高转速下，产生的离心力也愈大，上下跳动也就-影响加工。

4、刀具的几何角度、切削用量和加工工艺方法等选择不当，会使切削力加大，变形和振动加剧。

5、工件弯曲和振动，使车削加工必须采用较低的转速和切削-，-了生产效率的提高。

6、工件在径向切削力作用下，车削已加工的工件外形容易形成两端小、中间大，还易出“扎刀”现象。

7、机床调整不当，易产生锥形误差；夹具调整不当，易造成弯曲和产生“竹节形”、“菱形”等。

轴加工上，在这一方面的学习进程，从目前来看的话，还是与目标之间有差距的，还了解得不全l面和具体。因此，这就有-来继续进行了，直至完成学习任务为止。所以，基于此，且对我们是有好处的，那就应该来好好进行了，以免白白浪费而可惜了。

1.为了控制细长轴的弯曲变形，我们应该采取哪些措施呢？

为了控制细长轴的弯曲变形，我们在其加工时采用跟刀架，从而来避免出现该问题。

2.五轴加工中心，其五轴是为哪几个？

五轴加工中心，其五轴是为x、y、z、a、c，或是x、y、z、a、b。

3.多轴加工，其从角度来讲的话，其应该是什么？

多轴加工，其从角度来讲的话，其应该是多坐标联动加工。