高温烘箱风机货源好价格“本信息长期有效”

针对某高温烘箱风机的振动故障，对其故障特征和原因进行描述；通过现场测试、分析，阐明了引起振动故障的原因；通过现场对振动故障原因进行检查，并对故障进行处理，终经过现场动平衡的方法，将该风机的振动降至优良水平，-发电设备的安全稳定运行。

随着机组容量的增加，引风机作为火力发电厂的重要辅机设备，其高温烘箱风机运行性能直接影响着机组的安全稳定与经济性运行。近年来，双级动叶可调轴流式引风机具备着流量调节范围宽、运行-、率运行范围宽、调峰能力优等特点，在大容量火力发电机组上得到广泛的应用。本文针对某超临界600 mw 锅炉引风机振动故障原因进行分析处理，为其他火力发电厂出现类似问题提供参考。重新调整后，两台引风机的就地机械指示基本相同，但dcs引风机2b开度比2a开度大13%，风机停运后，风机上盖和全行程运行动叶无异常，故液压缸为n。

高温烘箱风机主要由进汽室、集流器、双级动叶、导叶、扩压管、动叶调节机构等部件构成。双级叶轮布置在轴承箱两端，引风机转子和电动机转子之间由一根空心长轴连接，在电动机转子及引风机转子侧分别由一个膜片式联轴器与空心长轴连接。电动机分别由两个支持轴承和一个推力轴承支撑，双级轴流引风机的支撑方式为：两个支撑转子的滑动轴承，两个支撑轮毂的滚珠轴承和两个平衡轴向推力的角接触球轴承。整个实验高温烘箱风机通风运行中采用的风机型轴流式小功率风机采用缓慢间歇通风方式。

高温烘箱风机气流扰动方面

根据流体动力学研究，在封闭蜗壳的气流压力、风量的变化会改变风机的工作状态致使风机发生振动；当气流通道不畅，气流对动叶的不均匀冲击和腐蚀，也会造成风机的叶片和轴承振动；利用数值模拟方法对导叶与叶轮匹配进行研究，表明导叶数目增加后模型压力提高329pa，轴功率降低1。当气流中的粉尘浓度不均匀时，将导致转子受力不均衡，且风机叶片的不均匀磨损，也诱发风机振动异常。

高温烘箱风机润滑系统方面

所用旋转设备的支撑轴承包含两类轴承，即滑动轴承和滚动轴承。轴承的供油和-其润滑系统的动态特性引起轴承各种形式的振动，对于滑动轴承可能引起油膜涡动和油膜振荡等故障；对于滚动轴承易引起轴承温度高、轴承点蚀及胶粘等故障[5]。对该引风机轴承振动烈度超标的振动现象如下：在高温烘箱风机轴承座和机壳振动烈度中，振动主要以多倍频成分为主，且基频份额占30%左右。当两级叶轮向后旋转时，会改变两级叶轮之间的流动方向，产生-冲击。可以从以下几方面进行故障---：

检查引风机连接情况；

检查引风机和空心长轴及空心长轴和电机中心情况；

检查联轴器的膜片情况；

检查风机是否存在碰磨情况；

检查风机的动叶不同步情况；

风

高温烘箱风机机轴承是否正常。

基于上述情况的分析，首先可以对故障情况进行---。高温烘箱风机的外部结构如图5 所示，对连接部件进行振动测试。现场测试发现，引风机外壳与轴承座支撑肋板、轴承座支撑肋板与基础台板之间振动幅值之差均在10μm 内，认为该引风机外部连接刚度正常。

对于轴流风机来说，风机的失速问题一直是困扰电厂风机行业的问题之一，尤其是在改造过程中，随着烟气系统阻力的增大，使得风机的失速问题-。动调轴流压缩机或风机的失速问题一直是学者们普遍关注的问题。早在1986年，我国对高温烘箱风机叶尖间隙对失速颤振的影响进行了实验研究。本文研究了不同间隙压气机的失速颤振问题。-压缩机的叶尖间隙是有利的。在这种间隙条件下，可以使分离区和间隙涡较小化，有利的间隙弦长比一般为1%~1.5%。2014年，对高温烘箱风机叶尖间隙对失速裕度的影响进行了数值模拟研究。结果表明，当设计间隙减小到设计间隙的1/2时，轴流压缩机的增压损失和绝热效率较小，而压缩机的失速裕度增加了4%。因此，本文-适当改变叶顶间隙可以有效地拓宽压缩机的稳定运行方式。风机运行时温升一般在20℃左右，温升控制在40℃以内，安全-。围。针对进口流量畸变对轴流式压缩机失速的影响，蒋华兵等人的研究结果表明。[高温烘箱风机进口流量畸变会大-低压缩机的稳定裕度，同时也会大-低失速强度，改变旋转失速的形式，但不会影响失速频率。在电厂风机研究方面，详细论述了铁城2000年轴流风机的失速机理、失速探头的工作原理和失速试验方法，提出了防止失速的可行方案。