注塑模具模内标签厂家

塑料注塑模具对材质的要求

 塑料注塑模具的一般硬度通常在50-60hrc以下，热处理后模具应具有满足的外表硬度，以-模具具有满足的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料接受较大的压缩应力和摩擦，要求模具保持其形状的精度和尺寸准度的安稳性，以-模具具有满足的使用寿命。模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，因而进步模具的硬度有利于进步其耐磨性。

 优良的机械加工性：大多数塑料注塑模具，除了emd加工外需求必定程度的切开和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命，进步切削功能，降低外表粗糙度，塑料模具钢的硬度有-恰当。

 杰出的抛光功能：好的塑料制品，要求外表粗糙度小。例如，注射模腔的外表粗糙度值小于ra0.1?0.25的水平，光学外表需求ra <0.01nm，有-抛光腔体以降低外表粗糙度值。用于此目的的钢材需求较少的资料杂质，安排纤细均匀，无纤维方向，抛光不该出现点蚀或桔皮样缺点。

重庆模内注塑讲述覆膜材质行业内使用的覆膜品类如下

1、lg高光膜:表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感，多彩的表面花色，、防潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。目前-的覆膜产品，价格高，寿命在20-30年.

 2、其他进口膜:国产珠光覆膜铝扣板、东莞模内注塑进口珠光覆膜铝扣板、lg珠光覆膜铝扣板覆膜铝扣板依次往后使用寿命和性能又逐渐增强。

 3、国产膜:膜厚度一般在0、1-0、3毫米之间。一般有---的基材厚度0、1-0、2毫米之间。

?讲述imd的模内注塑简介如下

       imd是in mold decoration英文的首写字母缩写，是模内装饰镶嵌注塑技术。

　　imd----模内装饰镶嵌注塑技术，模内注塑是一门较新的面板加工工艺。从20世纪90年代初开始，由双层胶片层间黏结结构，发展到注塑成型多元结构的三维成型技术，现在已成为当前的一项-的铭牌工艺，它已一改平面面板的刻板模式，发展到由薄膜与印刷图文、标识的油墨及树脂注塑结合成三位一体面板的新模式。

　　imd----也就是将印刷好的薄膜成型后，镶嵌在注塑模腔内然后合模注塑。注塑树脂在薄膜的背面与油墨层相结合，面板图文、标识置于薄膜与注塑成型的树脂之间，图文、标识不会因摩擦或时间关系而磨损。

　　它以注塑成型为依托，其形状、尺寸可保持稳定，更便于装配。故imd技术常被应用于汽车、通讯、电子、电器、仪表、仪器的面板上，集装饰性与功能性于一身。 imd产品特征 ***精美的装饰图文、标识内藏，不受摩擦或化学腐蚀而消失。 ***图文、模内注塑标识及颜色设计可随时改变，而无需更换模具。