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山西350T焚烧炉,张家港长力机械
优点说明：
1、针对废弃物的特性设计，燃烧效果-
a、炉体采用第三代炉本体燃烧室，其燃烧适应性-广，混合程度-理想，节省燃料，无二次污染，而且较一般炉-，使用-。
b、内壁无接缝不锈钢导气喷风系统，使炉内-燃烧。
c、-的排风系统，使炉内始终保持负压，不会有逆火之虑，操作安全-。
d、采用耐高温耐火材料格子，使废弃物均匀燃烧
e、自动化程度高点火温控燃烧系统，可依炉内温度高低，自动调节大小火，节省燃料，故障低，保养容易。
f、自动控制柜是屋外防雨型，设置有：
焚烧炉装置电源指示、开关。
过负荷保护装置，保护电机不致过载。
燃烧机电源指示、开关、断油警报装置。
残烧定时装置，以保护炉内无残存的易
2、运转成本低
整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、-燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。
垃圾能源化技术主要包括气化法、热解法和焚烧法等。其中焚烧法具有处理量大，处理速度快，工艺简单，减容、减量、---效果好，能将垃圾中的化学能转化为电能的优点，近年来得到了快速发展。焚烧法的环境风险一直是社会各界的关注点，gb18485-2014《生活垃圾焚烧污染控制标准》对污染物排放提出了严格的标准。而焚烧炉稳定运行，垃圾完全燃烧是控制污染物产生，提高企业经济运行的关键。系统含助燃风机、高压点火变压器、比例调理阀、uv火焰探测器等。由于城市生活垃圾未分类收集，垃圾组分变化大，致使焚烧炉稳定运行难度増大，甚至影响污染物排放，-影响企业的社会形象和经济效益。该文对某垃圾焚烧炉调试和运行中出现的炉排断火、炉渣热灼减偏高两个问题进行了分析研究，并提出了解决问题的有效措施，拟对同型垃圾发电厂的运行有借鉴作用。
焚烧炉简介某厂垃圾焚烧炉单台日处理生活垃圾400t，采用马丁两段式逆推和顺推往复式运动炉排。整个焚烧炉炉排分为上下两段：上段为顺推运行模式，下段为逆推运行模式，上下段以纵墙连接，尾部设置挡板用于调节料层厚度。炉排采用液压控制，双列阶梯式布置，每列分为3个区：第
炉排断火该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床-后炉温又回升到正常;二是-断火，炉温下降幅度大，下降大于100℃，甚至火焰只在上炉排，下炉排上的垃圾只有零星的着火点。炉排断火该厂调试和运行中，垃圾焚烧炉内发生断火的情况分为两种：一是轻微断火，发生这种情况时炉温下降约60℃~100℃，当火床-后炉温又回升到正常。
危险废物焚烧处置烟气污染控制技术应用研究
1 风险废物处置类别和特性
本项目建立1条40t/d燃烧消费线，全年处置量按年均匀300d计。燃烧配伍废物特性如下：风险废物的热值不只影响燃烧炉的辅助燃料用量，并且还会降低燃烧炉的热值，招致实践的处置才能遭到很大的影响，只能启动辅助燃料系统-熄灭废物，在一定水平上增加了运转费用；假如热值太高的时分，就很难有效控制燃烧炉的炉温，需求经过水或是过量空气对炉温停止-，从而降低了处置才能。2、运转成本低整套装置设计紧凑、合理、使废弃物充分、完全、-燃烧，减少燃料消耗，同时热能回收利用率高，使运行成本大幅度降低。
所以，实践在展开工作的时分，一定要控制好风险废物的热值，-系统运转的平安性和经济性。本项目处置的风险废物以固态、液态废物为主。危废热值分类如下：高热值废液：20~32mj/kg；中热值废液：12~25mj/kg；低热值废液：0~12mj/kg。焚烧炉的侧壁上装有助燃器，以使焚烧炉启动、停炉及垃圾热值低时使用。
为了-入炉废物有足够稳定的热值，应当将废物的总氯含量控制在>;2%，这样就能够有效防止腐蚀烟气净化设备和余热应用系统。
2 烟气净化工艺和风险废物燃烧流程
燃烧工艺系统涵盖的方面有很多，组成局部主要有以下几种：电气及自动化控制系统、烟气净化及排放系统、燃烧系统、进料系统以及废物储存系统。图1就是详细的工艺流程。
风险废物燃烧工艺流程
固体废物由抓斗起重机提升至进料斗上方，经进料系统设备进入回转窑前端；废液经贮存和保送，喷入回转窑尾部或二燃室。
风险废物在停止高温燃烧，经过一个小时物料就会-被燃烧成灰渣或是高温烟气。燃烧之后的高温烟气会进入到二燃室，而灰渣就会进入水封刮板出渣机水冷后进入灰仓。
烟气进入二燃室充沛熄灭，-合成未燃烬的烟气可燃成分及-，并一直-到达1100℃的烟气温度。
高温烟气进入余热锅炉，温度普通在550℃，之后进入急冷塔，烟气在1秒内降温至200℃，用以疾速越过200℃~500℃的二
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