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金属表面处理具有的特点是什么

当所有的零部件在镀层的厚度上完全相同的时候，耐腐蚀的性能就可能超出电镀和热浸镀，所以如果镀锌层在厚度上相同的时候，那么在生产的成本上就会低于热浸镀和电镀；

机械镀不会像电镀那样，还需要使用整流的电源，而且还不需要想热浸镀哪样需要进行加热的装置，所以，整体的设备会的简单，操作起来也的容易，因为需要占地的面积也比较小，耗能还非常的低，所以适应性会---，主要的是还可以进行大批量的生产加工，光是在机械的成本上就要比热浸镀和电镀具备优势

简单介绍热喷涂锌的应用及锌铝合金材料

     锌为青白色金属，具有金属光泽。锌的原子序数30，相对原子65.37。晶体结构为密排六方，随着温度升高，显示出同素导构的转变。 纯锌在潮湿---中或水中，表面常生产白色的碱式碳酸锌，有一定的保护性能。锌的优点在于其明显的阳极特性和在很薄的情况下扔能---防护的---性。 热喷涂锌丝纯度为99.99﹪，锌具有---的塑性，可拉成丝材，用于火焰丝材喷涂和电弧喷涂。锌可以制作成粉末，用于火焰喷涂和超音速喷涂及等离子喷涂。锌涂层用于防腐时，涂层厚度对涂层防护寿命影响---，因此涂层厚度选择是根据腐蚀环境和防护寿命的要求来进行的。火焰喷涂锌具有---的喷涂作用。(3)喷涂时由于雾点分散，形成飞溅和滑走现象，其溅开与滑走的金属颗粒多少随各种材料而异，其附着率也只能达到90%，因此，造成用料损失较多。 锌铝合金的性能：在锌中加入铝可以提高涂层的耐腐蚀性能。当合金中含有足够的铝时，及含铝量超过13﹪-15﹪时，能形成完整的氧化铝保护膜，对钢铁基体进行有效的阳极保护且对点腐蚀和裂纹部敏感，使其在水中和---中有---的耐蚀性能。 锌铝合金的应用：锌铝合金一般制成线材，采用线材火焰喷涂或电弧喷涂制备涂层。这种涂层在各种---、淡水、海水环境下具有---的耐蚀性能，克服了涂层容易因用力产生的裂纹而是界面发生“底锈”的缺陷，可用于舰船防腐、钢结构防腐水闸门、桥梁、储水容器等。 热喷涂是指一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

热喷涂涂层表面缺陷的类型及其特征

热喷涂涂层表面色泽应一致，涂层及工件边角无氧化，厚度均匀；外观应光滑平整，不允许有聚缩及涂层剥落；应无气孔、夹渣、裂纹、针眼等缺陷。

1 聚缩

聚缩是喷熔层常出现的缺陷，重熔时合金粉熔融后不能均匀地润湿基体表面而是聚缩成球。主要是由于基体表面或合金粉氧化---，超过了自熔剂的能力。氧化层将合金与基体表面隔开，液态合金在表面张力的作用下聚缩所致。

产生聚缩的喷涂层为废品，必须除去重新喷熔。

2 涂层剥落

喷涂层剥落是由于与基体结合---而引起。发现剥落，必须将喷涂层除去，重新清理工件表面，再行补喷。

3 孔和夹渣

以金属合金粉末火焰喷涂为例，气孔是在工件准备不当、合金粉含氧量过高、中含水以及重熔时火焰吹力过大等情况下产生的。夹渣是因为合金粉末不好，例如熔点高、粘度大、脱氧能力不---及粉内含有杂质等问题而产生的。另外，重熔时火焰移动速度过快，熔渣难以充分浮出，亦会引起夹渣。金属制品在我们生活中应用的---广泛，尤其是作为建筑材料在建筑领域使用的更为普遍，不过大家也知道金属制品的防腐性能不是---，容易生锈也是它的缺点之一。气孔或夹渣均会使喷涂熔层下降，直接影响到工件的耐磨、耐腐蚀等性能，还会引起应力集中，影响工件的强度。应当根据工件的工作条件确定是否报废，对于有耐磨要求的工件，涂层在1 cm2的面积内直径小于0.04 mm的气孔或夹渣不得多于5个。

4 裂纹

引起裂纹的原因很多，例如：热喷涂前工件预热温度不足；喷涂后冷却速度过快；5级处理：耐高温漆施工前，都要工件表面处理喷沙、喷丸至sa2。喷涂层与基体的膨胀系数相差太大；基体刚度过大；基体在冷却时产生较大的相变应力等等均可能使涂层产生裂纹。裂纹在热喷涂中不允许存在，一旦发现，必须重新喷涂。为了防止裂纹产生，必须严格遵守工件喷涂的工艺要求。