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喷涂生产线优势
1.全自动化生产,整线生产人员只需4个普工和1个技工即可生产,有效节省大量人工成本。
2.产品整体表面涂层均匀,精度高,产品合格率为95%以上。
3.喷涂大小控制灵活,可节省20%油漆量。
4.自动喷涂设备生产节拍快,可24小时不间断工作,产量是人工的3--5倍。
8.产量高,完全数字化电脑操作,可记忆存储资料参数,人性化图形显示界面。运行效率比人工速度快五倍,运行精度0.2mm。涂覆精度0.2-1mm,涂覆均匀,无气泡,无波浪,表面光滑。涂料流量可控制,节省材料浪费。
自动喷漆线
5 导线在各电器端子有---牢固的接触。
6 导线在各电器接线端子,接线排处要标有清晰的线号,且不易磨损退色。
7 柜内各元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应,便于检查维修。
8 加热系统安全保护体系,即温度过高自动停炉,有声光报警及联锁电器控制。
9. 控制系统采用开机声/光报警、关机声/光预停方式运行。
10 厂房内所有电器安装、设计均符合安全要求,并具有防爆功能。电气控制系统的设计应考虑各分系统相互之间---的电路联锁,提高整个电气控制系统的安全性能。整个系统电器与接地点接触---,并作好标示。
一、设计前期的喷漆生产线数据和要求:
1)喷漆车间设计为塑胶件喷漆线,产品为汽车行李架塑胶配件;材质:pp塑胶件。
2)车间区域位于公司在建的2#厂房2f,面积为l60 m *w27m=1627m2;高为4.8m。一楼高7.9m高,3、4、5楼高位3.6m高
3)行李架配件等工件尺寸:为w80*h400mm;l2500mm,重量每件5kg之内。
4)要求生产线生产速度:年产塑料行李架100万套以上一班制,8小时、28天/月。
5)三喷两烘,采用机器人作业,见下工艺流程。
6)因安全因素,喷漆生产线采用电能源。
7)生产线在一楼和顶楼配套废水、废气的处理设备。
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