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丝杆的加工

丝杆的加工，以前主要是采用车削加工，其工艺路线为：

冷拔***滚花***车螺纹***校正***钻孔***切断***倒角。

这种工艺虽然可行，但是存在着一定的缺点，为效率低、成本高，并且在加工过程中容易使丝杆发生变形，有些还不能用这种工艺进行加工，因此带有一定的局限性。

经过改造后，现在的工艺为：

冷拔***滚花、铣丝***校正***钻孔、切断***倒角。

经过改造后，丝杆的表面粗糙度变小了，并且由切削力所带来的振动也减小了，但另一方面，对于小径工件来讲，它的螺距累积误差则是增加了，这点要-注意。

浅析滚珠丝杠的一些问题及解决方法

问题一：表面粗糙度高

原因及解决方法为：

(1)导轨没有进行足够的润滑，致使溜板出现爬行现象，解决方法为对导轨进行足够的润滑。

(2)滚珠丝杆的局部有拉毛现象，或者出现破损，解决方法为对丝杆进行修理或者更换。

(3)丝杆的轴承出现损坏，致使运动变得很不平稳，解决方法是对伺服电动机的控制系统进行调整。

问题二：反向误差大，致使加工的精度很不稳定

(1)联轴器上的锥套出现松动，解决方法是对锥套进行紧固，然后进行测试。

(2)轴滑板配合的压板过紧或者过松，解决方法是对压板的松紧程度重新进行调整。

问题三：滚珠丝杆的预紧力过紧或者过松

原因及解决方法为：对轴向窜动值进行调整，让误差在0.015mm之内。

问题四：滚珠丝杆的滚珠出现破损

解决方法：更换滚珠。

滚珠丝杆的作用：

滚珠丝杆对机床运动有着无法替代的作用,因为它在其中起到一个-作用,使得滚珠丝杆有着很大的发展空间。滚珠丝杆早在18世纪就被欧洲人发明,但当时的直线电动机气隙过大导致效率很低,无法应用。只能简单的处理一些实验上的问题,不能投入实战中应用,1970年科尔摩根也推出过,主要是因为成本问题,使其很难被投入使用。