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立式加工中心信息
加工中心自动换刀装置出现故障的解决方法
1.加工中心刀架运动失效
如果电机轴与蜗杆轴之间的联轴器松动或机械连接过紧，将导致刀库不能转动，此时必须拧紧联轴器上的螺钉。如果刀具库不能正确旋转，则是由电机旋转故障或变速箱错误引起的。如果刀套不能夹紧刀具，调整刀套上的调整螺钉，压下弹簧，拧紧夹紧销。刀套上下不---时，检查拨叉位置或限位开关的安装调整。
2.加工中心换刀机械手故障
如果刀具没有夹紧或掉落，调整夹紧爪弹簧以增加其压力，或更换---器的夹紧销。如果夹紧后工具没有松动，松紧弹簧后调整螺母，使负载不超过额定值。如果换刀时掉刀，是由于主轴箱没有回到换刀点或换刀点漂移造成的。应重新操作主轴箱，以返回换刀位置并重置换刀点。
高速加工中心零件加工的注意事项
1、 高速加工中心在编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选在基准面或基准点上。
2、 由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标---设在工件上表面的中心处。
3、 高速加工中心切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要---表面。
4、 采用90°锪钻加工c1倒角时，要计算好进刀的---，避免过加工十字凸台表面，而且要计算好加工部位的实际半径，并填入刀补表中。
5、 每次使用g28指令前要使用g40、g49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。高速加工中心换上新的刀具后，要首先使用g43指令建立新刀具的长度补偿。
小型加工中心装夹方法的确定：
小型加工中心与普通铣床一样,大多使用通用夹具和简单的夹具,通常要求家具定位简单\夹紧方便即可,一般常采用以下几种方法:
1)在工作台上按工件找正定位,用压板和t型槽螺栓夹紧工作.
2)工件用螺钉固定在固定板上,按件找正定位,在机床工作台上用压板和t型槽螺栓夹紧笃定板,或用机用平口钳夹紧固定板.
3)使用机用虎钳\自定心卡盘等通用工具装夹工件.
4)用组合家具\---家具等.传统的组合或---夹具一般具有工件的定位和夹紧\刀具的导向和对刀的个功能,而在小型机床上由程序控制刀具的运动,不需要利用夹具对刀和导向,所以所用夹具至要求具有工件的定位和夹紧功能,其结构一般比较简单.
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