卧式波纹管设备欢迎来电,山东鼎塑机械科技

塑料波纹管能为筋提供一种远远优于金属波纹管的屏障保护作用，能防止-穿透管道的污染，从而-了后张结构具有-的耐久性； 同等条件下，sbg(b)塑料波管预留孔道的摩擦系数明显小于金属波纹管预留孔道的摩擦系数，减小了张拉过程中的摩擦损失。一般地，塑料波纹管的摩擦系数取0.14，而金属波纹管的摩擦系数取0.25；sbg(b)塑料波纹管的强度高，不怕踩压，不易被振捣捧凿破，其密封性能和抗渗漏-于金属波纹管，更适用于真空灌浆； sbg(b)塑料波纹管不导电，可以防止杂散电流腐蚀，而金属是电的良导体； sbg(b)塑料波纹管具有-的耐劳性能，能大大提高构件的能力。

单壁波纹管；内外光滑、波纹管均匀的波纹管产品，由相应的模具一次成型；单壁波纹管生产线设有单/双螺杆挤出机、波纹管成型机、管轮胎模具、空冷装置、计数器和卷取机，可连续挤出。各种尺寸的trude波纹管，特殊的螺杆和模具结构设计合理，模具更换。方便-，解决了螺杆筒易磨损和材料成型困难的问题，生产线快速，运行稳定，控制简单，操作方便。

波纹管成型机为封闭式结构，可提供真空成型。成形模块在整体封闭的成形通道中来回移动。成形通道设计为夹层结构。通过冷却水均匀的强冷却模块，成形模块无其他连接，缩短了换规格时间。生产速度快，冷却速度快，本设备生产的管材耐高温、耐腐蚀、耐磨、强度高。

介绍双壁波纹管设备工艺流程，由于双壁波纹管多是大口径型规格，挤出成型用原料较多，所以一般厂家都采用双螺杆挤出机平行或锥形双螺杆挤出机均可应用，双壁波纹管成型过程主要经过管材成型，管材切断和扩口等三个工艺流程，具体如下：　　

1、管材成型工艺流程：

　　混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。

2、管材切断工艺流程：

　　成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。