不圆度检测中心服务

圆度的检测

一般采用多路测径仪，双路测径仪是针对圆度较好的轧材使用，从2个方向测量外径尺寸。

双路测径仪按照测量范围不同，分为不同型号的测径仪，其中lpxj90.2 双路测径仪是可以对 1～φ 80 mm范围内的轧材进行测量的设备，对各种中小型外径范围的轧材均可测量。

lpxj90.2 双路测径仪共有2 组测头。2 组测头成90°角垂直布置。测量时每次可测2 个相互垂直的直径尺寸，根据这两个直径尺寸还可计算出被测物的椭圆度。

lpxj90.2 双路测径仪基础参数：

有效测量范围：φ 1～φ 90 mm

被测物直径d：φ 1～φ 80 mm

测量精度：±0.01 mm

测量频率： 500 hz

显示内容：2 路测头的实时测量值、平均值、椭圆度。数据刷新频率1～3 次/秒。

lpxj90.2 双向测径仪为大直径的线径检测装置，对1~80mm范围内的轧材均可检测两个方向的线径尺寸及椭圆度尺寸，可安装于高速轧制的生产现场进行检测，测量速度快，测量准确是其基本的功能，双向测径仪还具有超差报警、数据传输存储及尺寸控制等多种功用。4夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。

lpxj90.2 双向测径仪无旋转部件，是用于线径及椭圆度检测的设备，为线径检测并高生产轧材提供了可能。

造成椭圆度的原因

编辑珩磨后的零件，有时会出现椭圆度。造成椭圆度的原因很多：

1珩磨-道工序加工时产生的椭圆度太大，以至珩磨后仍无法校正过来。

2珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生---的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。

3油石硬度不均匀，磨损情况不一样，结果使零件表面高低不平，或由于油石调整不当，造成椭圆度。

4夹具设计不当，或夹紧力太大，尤其是薄壁零件，珩磨后零件产生变形，造成椭圆度。

北京赛诚工控科技有限责任公司成立于2003年，是从事制管行业自动化控制产品设计和开发的高新技术企业。

公司重点致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动---系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定---。

消除椭圆度的方法

首先应该检查珩磨-道工序，弄清珩磨前零件的准备情况。检查一下-道工序机床主轴和夹具的不同轴度，夹具和机床主轴的中心连线，在200毫米长度上允许的不同轴度应该不大于0.02毫米。然后测量一下珩磨前的零件孔径，看实际产生的椭圆度有多大。如果珩磨-道工序产生的椭圆度太大，虽经珩磨仍无法校正时，应该对-道工序的机床和夹具精度作重新调整，或者改用其他加工方法，以提高珩磨前的零件精度。一般说来，珩磨前的工序产生的几何尺寸偏差，不应该大于0.03~0.05毫米，否则就很难校正过来。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的x-y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。然后检查珩磨余量，看留的余量是否适当。在珩磨过程中，还应该注意不用过大的横进给量。使用的冷却液要均匀而充分地浇注在零件加工表面。检查一下油石的，看它的硬度是否均匀，校正得平不平，调整得是否适当。如果油石硬度不符合使用要求时，就应该换新的。如果调整不当，应重新调整。当珩磨厚薄不均匀的零件时，采用的夹具应---注意它的夹紧方式，尽可能避免因夹紧不当而产生的变形。下图所示为夹紧气缸套筒用夹具，它是用液性塑料来传递压力到定心套筒上去的，其优点是夹紧快，而且正确---。气缸套经过珩磨后，从夹具中取出时形状仍能保持不变