压滤机泵板框压滤机泵出现断轴的原因
压滤机泵板框压滤机泵在使用过程中会出现断轴情况,但是这种情况很少,几乎是千分之一的概率.出现这种情况大概有以下几个原因造成:
1.材质不过关.压滤机泵泵轴材质一般采用铬钒钢或铬钼钒钢,材质不过关是造成泵轴损坏的主要原因.
2、选型不合理.老厂房三楼4台并列的供料泵中其中1台功率、流量大于其余3台,此台供料泵未出现过断轴情况.
3、安装不jing确.其中,r为管道常数,与管道直径成反比,与管道的材质尺寸及管道闸门开启度、直管长度和阻力系数等因素均有关系.当管道---时,r为常数.h为压滤机泵的扬程,h为物料在管道内的---量损失.厢式压滤机与快开压滤机入料管相比,厢式压滤机入料管路弯头多直管短,直径细,出料闸阀开启度不同造成管路中能量损失大,厢式压滤机的供料泵工况点在工作范围以外,造成流量大,扬程低,并要---0.8mpa的入料压力,造成泵负荷增加.板框压滤机泵板框压滤机泵
4、出料阀门---开启.压滤机泵的操作一直采用打开出料阀门启动泵,造成电机超载增加轴的负荷,并采用关小进料阀门控制流量会造成气蚀,气蚀形成的氧气对金属产生化学腐蚀作用,对轴和叶轮产生疲劳损伤.正确操作应启动后转速正常缓慢开启出料阀门,因出料阀门为手动,每次开、关需耗费30min以上,致使泵出料阀门---开启,应在出料处安装电动闸门操作.板框压滤机泵板框压滤机泵
5、疲劳损伤.根据泵的流量与转速成正比,通过改变泵的胶带轮直径改变转速,进而降低泵的流量,提高扬程,使其在工作范围内运行,提高工效并减小对轴的扭矩,降低疲劳损伤程度.
压滤机工作压力在0.8mpa以上,接近---压力10倍,压滤机泵的泵轴在如此大的压力下运转,---是停泵瞬间压滤机滤室内浆体回流压力反作用于泵轴上瞬间产生与转轴相反的扭矩,长期的疲劳损伤导致终泵轴强度下降.应---利用自控系统实现压滤机入料闸阀与供料泵的同时关闭,加装或利用反吹回流管将压滤机回流压力分配至搅拌桶,以---对泵轴的损伤.板框压滤机泵
6、流量偏离工作范围.由压滤机泵的性能曲线可看出压滤机泵的流量、扬程、功率、效率在工作范围内的数值,该范围在压滤机泵区内,也是泵理论工作区问.但实际操作是在满足泵的入料压力基础上确定其它各个参数,此时的流量值不在工作范围内导致压滤机泵的功率等参数偏离的工作区间.
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压滤机入料泵的液压水力系统
一、磨损和水力性能问题
为了减少磨损，应使元件的旋转速度和液体保持如此之低，渣浆泵或硬质合金内衬弹性润滑材料横截面的厚度应增加，以满足运行向截面一般接近长方形，垂直于表面的前端密封以减少渣浆泵轴的旋转表面，通常以螺旋形或环形，在zui率各种各样的小颗粒需要运输的大颗粒固体，内置闭式叶轮的宽度通常是大的，和渣浆泵叶数减少到2—3片的改进。其次要进行动平衡实验，---叶轮更换后不会出现转偏，泵不会出现震动---。板框压滤机泵
二、材料：泥浆泵叶轮和蜗壳的材料，如橡胶、氯丁橡胶、聚氨酯树脂和其他弹性材料，一般用于转速较低的场合23m／s，可提高泵的有效汽蚀余量。
三、施工机械轴、轴承、轴封、泵等板框压滤机泵
轴和轴承具有---的强度，刚度和螺旋叶轮一般能够承受沉重的负担，在重负载的情况下，采用滑动轴承，球轴承，适用于轻负荷。压滤机入料泵叶轮在出现以下几种情况下之一，应更换新的叶轮：一、叶轮开裂或表面出现裂纹。渣浆泵的径向密封，使轴偏差大于单泵，可减少填料密封和机械密封一般选择较短的轴，允许偏差较小，可以提高将填料函密封内腔高压水稀释的材料，延长渣浆泵的使用---，如果不能将稀释，用于密封，一般用于单级泵，效率却降低了3%。板框压滤机泵
机械密封采用部分平衡的结构，可用于输送液体---，并在某些情况下，渣浆泵可以在空闲时，必须采用双机械轻负载，一般的机械密封，在重负荷条件下，必须使用一种特殊的机械密封结构。板框压滤机泵
通常是由弹性材料制成的渣浆泵的强度可能是---小的，他们不可以承受的压力，再加上另一层的一个渣浆泵称为双壁结构，材料一般选用硬金属、橡胶或聚氨酯大泵，考虑到成本和体积的---，螺栓采用上述结构。板框压滤机泵
四、颗粒在离心渣浆泵上渣浆泵的流量—扬程曲线平缓，管道流动阻力损失随流量的增加而缓慢增加，管路特性曲线和性能曲线的角很小，---了一个小小的改变，将带来重大变化的电流。
压滤机入料泵的注意事项有哪些?板框压滤机泵
填料密封渣浆泵，是普通的一种密封，是通过注入轴封水的形式，不断在填料里面注入---压力水，一防止泵体浆体---；对于不适于用付叶轮轴封的多级串联泵，采用填料轴封。3、如果调整压滤机泵的出料量,切记应调整出口阀门,不要调整进口阀门,避免产生汽蚀,损害设备。填料轴封结构简单，维修方便，价格便宜。板框压滤机泵
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