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精密机械零件加工的顺序分为哪几种

精细零件加工次第的布置应依据零件的构造和毛坯情况，以及定位夹紧的需求来思索，重点是工件的刚性不被毁坏。

  1.上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间交叉有通用精细零件加工工序的也要综合思索。

  2.先停止内形内腔加工序，后停止外形加工工序。

  3.以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序衔接停止，以减少反复定位次数，换刀次数与移动压板次数。深圳机械加工

  4.在同一次装置中停止的多道工序，应先布置对工件刚性毁坏小的工序。

精密机械加工

在范围，还有在效果，效率上都比较好，而且技术加工给厂家带来的利益也大，发展道路也会的顺畅，市场上扩展范围越广，发展空间也大，现在我们就来了解下精密机械加工的好处吧！

   首先，很多零部件自身存在着一定的不足，比如说，有的外观上达不到要求，有的适用范围存在一定的---，总之，这些部件自身都是存在着一定缺陷的，在使用的过程---会给自己的工业生产带来一定的问题和麻烦，经过精密机械加工后的部件就可以---的克服这些问题，从而挖掘出零件自身的---价值。

零件都是由若干表面组成，各表面之间有一定的尺寸和相互位置要求。零件表面间的相对位置要求包括两方面：表面间的距离尺寸精度和相对位置精度如同轴度、平行度、垂直度和圆跳动等要求。研究零件表面间的相对位置关系离不开基准，不明确基准就无法确定零件表面的位置。基准就其一般意义来讲，就是零件上用以确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。基准按其作用不同，可分为设计基准和工艺基准两大类。

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