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弯管加工的安全操作流程有哪些?
弯管是一种设备,可以给我们的生活提供方便,弯管加工厂经常会放置一些还没加工完或者已经加工完的弯管,因为工艺的问题,它的生产管道基本上是直的,所以大家看到的那些弯曲的管道,几乎都是经过再加工才出来的,在进行弯管加工的时候,也要遵守一定的操作规范,这样生产出来的产品才会让大家满意,您说是吧?下面让我们一起来看一下吧。1、检查机器的主机、辅机、油泵、水泵、空压机等应正常完好。
2、检查中频电源,使各元件正常完好。
3、启动冷却水系统,将各水压调整到所需的压力。
4、启动油泵,检查油系统,将油量控制阀置于关闭位置,其它各阀处于弯管位置。
5、启动中频电源。中频电源投入后,待钢管加热温度到该弯管所要求的温度,整油量,开始推管,密切注意推进速度和加热温度、功率升降,推速增减均要与温度配合,-加热温度不超温。
6、遇有停水、停电应及时停机,并将油缸及时后退。
7、先停加热电源、油量控制阀,根据加热带冷却情况,停止冷却水或压缩空气,并立即松开前夹头,退回油缸,停止各附件系统。
8、要-弯管机周围不得有妨碍机床运行的障碍物,要经常给轨道、丝杆及润滑部位加油。
9、按时填写设备维护保养记录及设备维修记录。
10、在吊装钢管时,应先检查钢丝绳和卡环是否合格,要根据起吊重量在钢丝绳安全系数范围内,合理使用钢丝绳和卡环,注意吊装角度合理。
11、被吊装的管子要平稳,工作人员不要站在被吊管子下面,上下垫块时,操作者站的位置要稳固、安全,被换的垫块上应有吊耳。离开弯管加工厂之前,做好机床清洁工作。
弯管加工需要的设备非常多,也可能会伴随着一些危险的情况发生,因此小编在此提醒大家,工人们在加工的同时,请熟记并遵守安全操作规程,并安全操作。如果您对它感兴趣的话,欢迎与我们一起交流。
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拉弯断裂,一是截面尺寸变形量过大。型材拉弯确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外,尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中,加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象,这也是需要考虑的重要因素。
拉弯时,板材置于传动辊和压下辊之间,传动辊正反方向交换转动,使板材往复运动。调节压下辊使之逐步压下,即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。压下辊一端可升起,便于卸出工件。
由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反,当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回-向相反,引起不同程度的弹复。
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