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弹簧材料种类  

a.碳钢及合金钢：制造弹簧时，常加矽、锰、铬、钒及钼等金属元素于钢中以增加弹簧之弹性及疲劳限度，且使其耐冲击。

a.大型弹簧多用热作加工，即弹簧材料高温轧成棒，再高温加工成形后，淬火于780度~850度左右之油或水中，再施以400度~500度的温度回火。

b.小型弹簧，先经退火，再用冷作加工，捲成后再经硬化回火，如钢丝、琴钢丝或钢带。  

c.琴钢丝是属高炭钢材0.65~0.95%制造，杂质少，直径常小于1/4时经过轫化处理后在常温-线，其机械性质佳抗拉强度及轫性大，为优良的螺旋弹簧材料。

d.不锈钢线用于易受腐蚀处，承受高温可用高速钢及不锈钢。

e.油回火线含碳量0.6~0.7%应含锰，0.6~1.0%常用于螺圈弹簧

f.板弹簧常用0.9~1.0%之普通钢，其较者则使用铬钒钢及矽锰钢。

2非铁及非铁合金钢： 

a.合金不能藉热处理使之硬化，只须捲成即可。

b.作弹簧用铜合金者有磷青铜，黄铜等，弹性较钢为劣燃耐蚀性强，一般使用于化学机器之弹簧，又因非磁性关係可使用于电气测定器用弹簧。

c.孟纳合金monel为铜及镍之合金，用于食品工业，以k表示。

d.英高镍合金inconel75%ni，15%cr，10t在高温700度f以内不会有松弛现象，用在锅炉，涡轮机及喷射引擎内的弹簧。

3.橡皮弹簧：

a.功用为吸收震动及冲击运动用。  

b.树脂材料中有很多亦可作为弹簧材料。 

2  夹杂物导致的淬裂

如果零件内夹杂物-，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。

3  因原始组织-而导致的淬裂

1若钢的显微组织具有-的带状偏析或化学成分-偏析，在淬火时会引起-的组织转变应力。再者，碳化物-处易发生过烧现象，因而使零件容易发生开裂。

2如果钢在淬火前残余内应力较大，在淬火时容易造成开裂，出现该情况的零件，往往存在晶粒粗大，有魏氏组织等现象。

3零件经一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未经消除组织应力，则有可能在第二次淬火中产生裂纹，其裂纹往往沿着淬硬层分布。

4  淬火温度不当而造成的两种淬裂

1仪表的指示温度低于炉子实际温度，使实际淬火温度偏高，造成过热淬火，导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织，均存在着晶粒粗大和粗大马氏体，产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。

2钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量，若按原牌号作正常工艺淬火时，等于提高了钢的淬火温度，故容易造成零件过热和晶粒长大，使淬火时应力增大而可能引起淬裂。

5  淬火时冷却不当而造成的淬裂

淬火时由于冷却不当，也会使零件发生淬裂事故。例如45号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7～8mm 时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外，一些零件的结构较复杂，截面尺寸变化又较大，如果冷却剂选择不当，壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。如果订单数量少于-的产量，价格当然不能按上诉方法计算，要将-的产值评分到订单数量上才行。

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上面说的是一些弹簧在日子中的运用，弹簧能够说是一个机构设置的重要无件，在很早曾经我们的戏法，咱们说的戏法，口吞长剑，如今的电视上用的小刀，都是在里边装了，使刀能够在刺入时不伤到人，脱离人体时又能够看到完好的刀。还有咱们家家户户用的锁具，里边也是一个弹簧，主使着机构的铺排。弹簧机是由一台主机，一套电脑控制器系统和伺服电机部分组成，是机电光一体化的弹簧设备，电脑控制器可以控制2个以上的轴运动带动相关的运动单元，加个制作各种弹簧，使之成为一种率，-的弹簧制作理想产品。

这些比方实在是太多，就不逐个介绍了!当前弹簧在---上的运用更是为世人注目了。

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