回转窑密封技术品牌企业

回转窑密封技术使用方法和步骤

水泥工业回转窑是水泥熟料煅烧的主要设备，其热工制度是否稳定，直接影响着产品的和数量。从工艺角度来说就是要保持工艺过程的平衡，也就是要保持空气量、燃料量和物料量的合适比例关系。回转窑是在负压条件下运行的，凡是存在空隙的部位，空气就会进入形成漏风，尤其在窑头和窑尾处，漏风会带入大量冷空气，窑内热工制度的稳定就遭到破坏，窑内空气也会携带物料-，增加窑尾分解炉的燃料消耗，并增大风机的负荷，为解决这些问题，就需要采取回转窑密封措施。回转窑密封的作用即密闭回转窑、单筒冷却机及烘干机出入口连接处，防止其出现漏风、进风、漏灰现象。窑头窑尾密封、回转窑密封技术使用方法和步骤要在窑头焊接冷风套，冷风套与窑筒体的距离为150mm。窑尾在回料勺外径焊接摩擦套。然后窑头或窑尾处焊接立体法兰，然后在外圆处焊接连接套，连接套下端开口做漏灰斗。连接套另一端焊接椎体法兰.椎体法兰与摩擦套的距离为150mm。

回转窑密封技术是回转窑的重要组成部分

密封装置是回转窑的重要组成部分之一，密封装置密封性能的好坏，对回转窑的工艺操作能否正常进行关系较大，这是因为回转窑是在负压下进行操作，如果窑头与窑头罩间密封不好，则外部冷空气进入窑内，使窑内的物料量、燃烧量和空气量的一定关系比例遭到破坏，减少了由冷却机入窑的二次风量，降低了二次风风温，使热耗增大，增大了锻烧成本，同时大量冷风的进入，也会增加排风机的负荷，增加用电量，在偶尔正压的情况下，会引起窑头罩的粉尘通过密封-的窑头密封喷出窑头罩，引起档轮带处现场环境污染，同时粉尘落在托轮上，还会加速轮带和托轮的非正常磨损，降低轮带和托轮的使用寿命，所以在回转窑中密封装置是非常重要的。

回转窑窑尾漏料是影响窑正常生产运行比较常见的原因。窑尾漏料造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，不但影响回转窑的产量和，而且-影响环境卫生，使工作环境条件-，制约了正常的生产。回转窑密封技术装置使回转窑达到-高产和创造一个清洁和谐的工作环境。回转窑密封技术尾罩和回转窑内筒通过密封机构连接；密封机构包括提供轴向推力的轴向顶紧装置、轴向压紧重锤拉绳、轴向受压装置和密封筒；轴向顶紧装置和密封筒均固定连接在尾罩上，轴向压紧重锤拉绳穿过所述轴向顶紧装置和轴向受压装置并与轴向顶紧装置和轴向受压装置滑动连接；轴向受压装置固定连接有密封环，密封机构还包括固定连接在回转窑内筒的密封盘，密封环与密封筒和密封盘均贴合滑动连接，轴向顶紧装置通过轴向压紧重锤拉绳将轴向推力传递到轴向受压装置上使密封环与密封盘贴紧。新型回转窑密封技术技术节省轴向安装空间的同时，实现了回转窑内筒与窑尾罩之间的有效密封，在不增加回转窑长度的情况下，给加热段更长的距离。