淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的-企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。
在陶瓷研磨体的试验调整结束、达到“较好效果”的“合适填充率”以后，原有球磨机的动力和传动配置显然是大了，重新选配更换合适的主电机以及减速机，可以获取进一步的节电效果。但由于“较好效果”和“合适填充率”的不确定性，不建议过早的更换。
以***4.2×13m联合粉磨系统为例，主电机功率为3550kw，在更换球磨机二仓研磨体后，一般可减小主电机功率1200kw，换用小电机可解决大马拉小车问题，这本身就是一项节电措施。
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淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的-企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。
由于要引进水泥粉磨系统的新研磨体，具有陶瓷材质、重量轻可以节电、表面粗糙磨削能力强的特点，而且由于规格较大再称为“陶瓷磨介”已经不太合适，从功能和特性上应该定义为“强磨削轻质陶瓷研磨体”。由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础注意：对没有挡料环的球磨机，一般不需要增大磨内流速。但为了叙述方便、以及水泥行业的已有习惯，将其简称为“陶瓷研磨体”。
钢球的密度约为7.8g/cm3左右，现用陶瓷研磨体的密度一般为3.8～3.9g/cm3，密度约减轻了一半。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右就可以恢复到原有的台时产量上。密度小了一半、在球磨机填充率不变的情况下，研磨体的重量就轻了一半，球磨机的负荷势必减小、电流势必下降，如果球磨机的粉磨效率不变、磨机台时产量不减，粉磨电耗势必降低。
我们知道，球磨机是靠研磨体的冲击力做功的，那么，研磨体重量轻了冲击力势必小了，粉磨效率和磨机的台时产量会不会降低呢？这就成为轻质研磨体能否节电的关键问题。在配球方案上，平均球径或段的规格比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。但对球磨机来讲，粉磨功能又进一步分解为粉碎功能和研磨功能，两者对冲击力的依赖程度是不同的，粉碎功能需要的冲击力，研磨功能需要的冲击力要小得多。
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现场调试时，允许出现磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现，只要能够稳定磨机各参数和台时产量，成品指标达到控制要求，就可以逐步调整和调试。对磨内研磨体的简单置换，研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了，而且两者减小的程度不同，冲击力减小的更多些。经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况，要与工厂设备管理人员进行交流沟通，对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造，分析出现问题的原因，拿出切实可行的改造方案，以适应磨况变化。
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