天津模具设计来电咨询

1、五金模具在冲压过程中，如果存在模具强度设计不够或受力不均，模具导向---、倾斜，或模板间有异物等情况，就会导致具合模不灵活，甚至卡死。这时就需要停止生产，找出卡模原因，排除故障，否则，就会扩大故障，导致模具损坏。

　　2、五金模具的制造材料及其热处理工艺是否适合，对模具影响很大，如果冲压模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、弯头管件，肘间选择不当，都会导致模具进入冲压生产后损坏，五金冲压件受损。

　　3、五金模具在加工过程中，如果有异物进入冲压模具、制件重叠、废料阻塞等情况出现，却没能未及时处理，模具还继续使用，就很容易导致模具的落料板、冲头、下模板和导柱损坏。

　　4、五金冲压模具落料孔尺寸或---设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜，造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够，会导致冲头掉落或折断，损坏模具。

　　5、五金模具在使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足，送料设备有故障，压力机异常等，都会造成冲压模具的损坏。

模具生产部分材料对模具寿数及冲件的影响非常大。关于材料的选用，应根据不同的使用要求，考虑其经济性，并充分利用材料的特性，挑选相适应的模具材料。有关模具材料的挑选，可按不同的情况来别离考虑。

按模具材料的性质挑选

模具材料的首要特性和---功能，资料的抗压强度和耐磨性添加，则耐性下降。反之，要使材料的耐性添加，则抗压强度和耐磨性就要有所下降。归纳模具的寿数考虑，挑选材料的方向应以进步其抗压强度和耐磨性为主，而设法充分利用材料自身的耐性不开裂和不破损才能