风机厂家承诺守信

风机的常见主要故障原因分析

风机的常见主要故障原因分析：

一、皮带滑下

两皮带轮应该相对应的槽没对正。

二、皮带跳动

两皮带轮距离较近或皮带过长。

三、轴承箱振动剧烈

1、风机轴与电机轴不同心，联轴器歪斜。

2、机壳或进风口与叶轮摩擦。

3、基础的刚度不够或不牢固。

4、叶轮铆钉松动或---变形。

5、叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓活动。

6、机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓松动。

7、风机进、出口管道安装---，产生振动。

8、转子失衡。

9、管网过细，风速过快。

风机的设计与制作

风机的设计与制作，系列型谱不全

型谱数据---，多采用替代模型设计，设计时就已经存在偏差。所谓型谱图1为锅炉引风机系列型谱是对于不同的风机运行参数有对应模型机与之对应，这样才能---风机的设计符合风机的实际工况。若找不到相对应的风力模型，风机设计就没有理论数据支撑。一般的风机厂家会选择在相近的风力模型中进行替代设计，实际运行工况与设计工况有较大的偏差。导致风机实际运行效率偏低。

制作加工精度行业传统制作加工精度不足，累计误差较大，产品不能达到设计要求，导致实际产品运行工况偏离设计工况，风机运行点偏离设计点。离心风机主要制作工序流程为：下料、成型、铆接、焊接、热处理、校正、机加工、装配、外观处理。在风机设备生产制作过程中每一道工序都存在着制作误差。风机生产厂家的制作加工精度决定了实际产出的产品与产品设计要求的符合度。传统制作模式中由于制作工艺落后、生产设备陈旧等因素的影响较大成品误差，而行业内生产厂商多沿用传统的生产工艺、设备更新滞后导致实际产品与设计要求相差甚远，风机运行效率远远达不到设计效率。

风机的运行与维护：现场安装施工不达标

严格---讲风机设备的现场安装才是风机设备的后一道装配工序。部分相对尺寸精度要求较高，需要严格按照设计要求进行装配安装。现场安装施工不达标，达不到设计尺寸要求，同样会影响风机的实际运行效率。现目前大多数企业都是采用的外协施工单位进行设备安装，而大部分外协施工单位并不是的风机安装队伍，如果又遇到用户企业和设备厂商在安装过程---不---，验收不严格。就会出现安装误差。例如叶轮进口与进风口集风器的间隙尺寸要求。这一配合尺寸需要根据风机的实际运行环境，考虑到热变形量的影响，计算出严格相对位移量，才能确定冷态安装时的间隙尺寸。然而很多安装队伍、用户企业和设备厂商仅仅以互相之间不擦壳为标准进行要求和验收。这种情况下设备正常运行时此间隙尺寸与设计时偏差太大，会造成风机内部流体型线改变、叶轮内外两个区域的窜风等问题，影响风机实际运行效率。这样的配合尺寸还有很多如转子的水平度、转子与壳体的垂直度等。