济宁彩涂生产线升级厂家-,凯宏生产线调试

彩涂生产线升级厂家自动化系统

自动化系统按控制级分上位控制级和plc基础自动化级,全线设---站1套,装于主操作室。plc采用412-2dp和cpu,plc配通讯网板和io模板,plc控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程i/o,生产线上需显示的数据由plc采集后在上位机显示。全线设1套西门子s7-400plc完成全线调速电机和生产线上不调速电机的控制。为便于操作和工艺参数设定,全线设(入口和出口)触摸屏2台,操作台设现场远程io站3台。现场操作信号就近接到各自远程i/o站。plc和上位机间采用工业以太网连接,plc和传动间采用 profibus网连接。plc采用412-2 dp和cpu,plc配通讯网板和io模板,plc控制的现场信号全部进入到设于操作台的远程i/o,生产线上需显示的数据由plc采集后在上位机显示。

plc控制功能

全线速度、张力及开卷设定;传动电机合分闸控制;活套定位和套量控制(需安装检测码盘);单机点动、联动启停控制;压辊、抱闸自动控制;全线联锁和故障处理;传动系统状态采集;开卷、卷取、换卷控制;变频风机控制。

pc操作站功能

工艺过程显示;电机电流、转速显示;各段张力显示;活套储量显示;故障、报警显示;工艺数据录

滚涂机常见问题及解决办法

板件表面纹路粗

造成这种现象的原因主要有：油漆太稠太浓；钢轮和涂布轮之间的间隙太大；涂布轮损伤或刮伤；钢轮的转速过快。

解决方法：环境的温度太低时，油漆加温桶温度应该保持在35°~50°之间，调稀油漆；调紧钢轮和涂布轮之间的间隙，但不可太紧；修磨涂布轮，更换涂布轮；调节控制面板上的按钮，减小钢轮的转速。

板件表面有横向条纹

造成这种现象的原因主要有：底漆砂光机工作工作不正常，上一道砂光不平整；输送带太松或是接头不平整；输送带下面的托辊安装不平整；涂布轮压的太紧。

解决方法：调整或者检修砂光机；调紧输送带或是更换输送带；更换轴承重新安装托辊；摇动升降手柄，适当升高涂布轮。

液压工作站彩涂设备液压系统

使用维护要求

为了-液压设备能达到预定的生产能力和稳定-的技术性能,对液压设备必须做到:熟练操作、合理调整、-保养和计划检修。对液压设备在使用时有下列要求

a)按设计规定和工作要求,合理调节液压系统的工作压力和工作速度。当压力阀和调速阀调节到所要求的数值后,应将调节螺钉紧固牢靠,以防松动。对设有锁紧件的元件,调节后应把调节手柄锁住。

b)按使用说明书规定的品牌号选用液压油。在加油之前,油液必须过滤同时,要定期对油质进行取样化验,若发现油质不符合使用要求时必须更换

c)货柜起重机液压系统油液的工作温度不得超过80°c,一般应控制在3570°c范围内。若超过规定范围,应检查原因,予以排除。d-电磁阀正常工作,必须-电压稳定,其波动值不应超过额定电压的+5%15

e)不准使用有缺陷的压力表或-表的情况下工作或调压。

f)电气柜、电气盒、操作台和指令控制箱等应有盖子或门,不得敞开使用,以免积污。

g)当液压系统某部位产生故障时(例如,油压不稳、油压太低、振动等等),要及时分析原因并处理,不要勉强运转,造成-故

h)定期检查冷却器和加热器工作性能。经常观察蓄能器工作性能,若发现气压不足或油气混合时,应及时充气和修理。

j)经常检査和定期紧固管件接头、法兰等等,以防松动。对高压软管要定期更换

k)定期更换密封件。密封件的使用寿命,一般为一年半到二年

1)定期对主要原因元件进行性能测定或实行定期更换维修制度