PET吸塑片材生产机器常用解决方案

青岛威尔塑料机械有限公司开发的三层共挤pet片材生产线采用-的螺杆设计，具有塑化混炼效果好、剪切程度适宜、塑化-、自洁性好、不易降解烧焦等优点，使制品展示出-的物理性能和表面光洁度，-地提高了制品的，降低了生产成本。

该设备所生产的pet片材可经热成型加工成各种包装产品，具有-的气体阻隔性，不含其他添加助剂，纯净卫生，具有-的韧性和延伸性，优良的回收性等特点，可广泛应用于电器、玩具、食品、药类等各类包装及广大印刷行业。

pet除了具有pbt的性质外，还有以下的特点：

       1． 热变形温度和长期使用温度是热塑性通用工程塑料中比较高的；

       2． 因为耐热高，增强pet在250℃的焊锡浴中浸渍10s，几乎不变形也不变色，-适合制备锡焊的电子、电器零件；

       3． 弯曲强度200mpa，弹性模量达4000mpa，耐蠕变及疲劳性也-，表面硬度高，机械性能与热固性塑料相近；

       4． pet树脂和增强pet是工程塑料中价格是优惠的，具有-的-。

       5. pet树脂的粘接：sili-1706单组份室温---胶，固化后是弹性体具有-

的防水，防震粘合剂，耐高低温，由于泀力科技根据树脂的分子结构研究，所以专门用于粘结工程塑料。

pet片材生产线；pet片材生产设备；

免干燥pet片材生产线是主要由挤出机、液压换网器、衣架式模头，三棍压光机，冷却牵引托架，双工位收卷装置等组成。 pet、petg、cpet单层及多层共挤片材生产线是目前国内技术、工艺成熟、设备稳定的片材生产线之一，与国内同类设备相比，综合效能高30%以上，此生产线同时也可用于生产ps、pp、pe等片材制品；pet片材具有优良的加工性、透明度、阻隔性以及没有毒无味无环境污染、易回收等特点。-是在食品包装方面，是取代pvc理想的材料，pet片厚度可做到: 0.15-2mm， 宽度: 600-1500mm。pet立体光栅片广泛适用于化妆品、-、-包装及一般商品等三维防伪包装以及文具、挂件、宣传广告、海报、各式卡片、吊卡等领域。

机组设计性能-，自动化程度高，塑化均匀、挤出量稳定、产量高、精密压光辊具有的调节装置，-片、板材定型准确；切割采用对边、定尺切割装置。

根据需要可选择单螺杆或双螺杆技术；

不需干燥结晶除湿系统，采用全回收瓶片料；

可选择共挤技术，pet、petg等；

计量泵-连续稳定的产品；

双柱双工位过滤器具有排气和清洗功能；

在线硅油，除静电等装置可供选择；

涨力控制，并具有储带收卷功能；

生产线配有全自动真空上料机、自动恒温干燥机；

15英寸-屏幕彩色触摸人机界面，操作简便；

全线电脑控制，生产线采用beckhoff工业计算机总线控制系统、windows xp2操作系统，自动化程度高，具有完善的报警系统。

◎适用于加工pet，pp，ps，abs，pla等材料。

◎适用全再生粉碎料，渠道广泛，价格低廉，支持产业。

◎主机配用同向平行双螺杆挤出机，多级排气，免干燥，塑化好、粘度下降仅为0.04。

◎产量-400kg/h和800kg/h两种，且不变色，韧性好。

◎全线采用人机界面显示，plc可编程序控制，温度模块管理操作更方便。

◎本机配有侧向精密喂料装置，可生产不同颜色的片材。

◎ -收卷直径可达1500mm变频驱动，恒涨力控制。

◎ 在线粉碎，变频调速，封闭回收。

◎ 国内-的精密五辊压光传动装置，使片材在高产量挤出下充分冷却。

◎ 全线采用人机界面显示，plc控制，真正实现自动化管理。

◎ 采用熔体计量控制，与挤出机实现闭环控制，使挤出量均匀。

◎ 机架采用重型钢制作，使机台稳固。

◎ 螺杆采用排气式结构，原料处理更方便，塑化-，片材表面晶点更少。

◎ 三辊排列分为：直立，斜立，水平三种结构，适用于各种材料的成型

pet多层共挤片材机组

1，高速pet片材挤出生产线，petg／apet／petg三层共挤片材机组；

2，解决pet片材生产横向波纹问题；

3，apet全回收料双螺杆挤出片材生产线及工艺。

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