陕西三回程矿渣烘干机-“本信息长期有效”
在我们使用三回程烘干机对物料烘干处理的时候,有时候会出现堵料的情况,这在很大程度上影响着烘干生产线的有序进行,耽误烘干进程。那么,导致三回程烘干机堵料的原因是设备,遇到这种情况时我们又该怎么办呢?
1、物料的粘度过大。4、三回程石英砂烘干机采用---热风炉和高温快速烘干新工艺,使综合热效率相对提高20-45%,大-低烘干作业的成本投入。如果被烘干物料的粘度过大,在物料进入到三回程烘干机内部之后,就容易黏附在筒体内壁上,如果筒体内的清理装置不能将黏附物及时清除,时间长了就会越积越多,终形成堵料。所以,对于高粘度的物料,我们要在烘干机内部做好相应的清理装置,以便于对黏附物料及时清除。
2、物料的水分过高。当物料水分过高的时候,在烘干处理的过程中,很容易产生结团成块的现象,从而影响进料效率,甚至导致三回程烘干机堵料。对于这种情况,我们要严格把控三回程烘干机进料水分,以防止出现堵塞现象。
3、烘干筒内热量不足。3、上述工作全部做好后,进行二次灌浆,对灌浆的要求应按土建设计的有关规定进行。三回程烘干机对物料的脱水处理主要是在热传递作用下完成的,如果烘干机筒体内的热量不足,就不能使高湿物料中的水分迅速脱去,延长物料在筒体内的滞留时间,这样就容易出现三回程烘干机堵料的状况发生。所以说,-充足的热量和稳定的温度,是防止三回程烘干机堵料的关键因素之一。
4、工作人员操作不当。通常情况下,三回层烘干机在对物料的热传递过程中,主要以对流换热为主。如果工作人员在对三回程烘干机进料的时候,不能对其保持匀速均匀的进料方式,在进料过多过快的情况下,就会导致设备的处理能力跟不上进料量,这样终导致三回程烘干机堵料。因此说,保持正确的进料方式对预防三回程烘干机堵料有着很大的影响。
1.设备投资是国外进口产品的20%,采用耐磨锰板制造,比普通钢板耐磨3-4倍。
2.物料初水分15%,终水分-0.5-1%以下,是水泥厂矿渣粉,干粉砂浆生产线等各种烘干工程产品。
3.比传统单筒烘干机提高热效率达40%以上。
4.燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。
5.比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建投资降低60%左右,安装方便。
6.无漏风现象,解决了密封难点。
7.出料温度≤60度,可直接进料库,无需进冷却棚冷却。
8.外筒体温度≤60度,废气温度<120度,除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
耗煤是单筒烘干机的1/3,节电40%,吨标煤耗<9公斤。
三筒烘干机的应用:具有生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等优点的三筒烘干机可广泛应用于于河沙、干混砂浆、黄沙、水泥厂矿渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、铁粉、石灰石等原料烘干效果好,因此广泛应用于建材、化工、铸造等行业。4、在三回程烘干机对物料烘干的过程中,内筒、中筒外表面的扬料板不仅增加了筒体热容量,还有效增加了物料在筒体内的分散度和热交换面积,使物料中水分的蒸发强度和热效率大大提高,同时降低了排出废气与物料的温度,大幅度提高了热效率和干物料的产量。
三回层烘干机由内筒、中筒和外筒三个圆筒镶嵌而成的烘干设备,它在对物料的烘干过程中,由内筒进入中筒,然后外筒依次烘干,对高湿度物料的烘干效果-。
首要物料由供料设备进入反转滚筒的内层,完成顺流烘干。此刻,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋跋涉式完成热交换,物料移动至内层的另一端进入中层,进行逆流烘干;
其次,物料在中层赓续地被重复挺进,呈进两步退一步的前进方法,既充足接收内层滚筒披发的热量,又接收中层滚筒的热量,同时又延长了干燥时间,以使物料到达干燥状况;
后,当物料行至中层另一端落入外层,在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进,达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒,没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进,物料在此矩形抄板内进行充分干燥,由此完成干燥目的。
相比于单筒回转式烘干机,三回层烘干机的优势体现在一下方面:
1、节能。三回层烘干机物料在内筒与热气流以辐射、对流、传导形式进行热交换,在外筒热交换以传导、对流形式并用。 烘干机热,节能效果显着。经检测,热效率大大超过传统烘干机50%左右的水平。该设备投产使用后,节煤效果显着。
2、适用性广。三回层烘干机采用顺流烘干的方式,广泛适用于粘土、煤、矿渣、铁粉等各种原材料的烘干,也适用于冶金、化工等部门的各种散状物料的烘干。
3、占地面积小。新型三回层烘干机外部表面积比单筒回转式烘干机减少30%以上,并且外筒对内筒有保温隔热作用,外筒表面温度低,热损失少。
减少风洞。三回层烘干机采用多种扬料板设计,角形扬料板与万字扬料板的有机结合,使物料与热烟气交换充分,减少了烘干机筒体内“风洞”产生的机理。
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