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喷塑工件掉塑的原因、解决办法

掉塑的解决方法

要解决掉塑问题，必须-磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um左右；并且还要-烘箱温度稳定在一定范围内。

1、解决磷化膜发黄、发花现象。

由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。

2、解决固化烘箱温度不稳定问题。

在固化烘箱安装温度自动控制装置；操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。

3、解决前处理水洗工序冲洗不-问题。

如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不-，对水洗喷嘴及管路进行酸洗稀释的---加缓蚀剂；如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。

喷粉枪由于使用不当或者使用一段时间之后出现故障了怎么办？在一条喷塑流水线的组成部分中喷枪也是很重要的一环，所以当喷枪发生故障了我们需要怎么---？

一.  喷枪无高压输出

1. 检查喷枪板机开关是否损坏；检查控制开关的电源线否有折断，可以把同步 开关拨到“自动”位置，如有高压输出即可确定在喷枪控制部分。

2. 检查高频变压器线圈，高压电容器，高压二极管是否有损坏，变压器油是否有变质。

3. 检查印刷电路板元件是否损坏。

二． 吸附力不佳

1. 工作前处理过程不佳。

2. 粉末受潮。

3. 工件接地-，吊钩挂具接地-。

4. 高压调节输出过低。

5. 高压电缆接头接触-或局部断路漏电。

喷塑流水线的前处理生产线的主要组成部分是什么呢？今天喷塑设备厂家--新月涂装带您来一起了解一下吧：

1、前处理设备壳体：设备壳体为一封闭隧道结构，两端设有门洞，供工件进出设备之用。所有焊缝均采用通焊封闭工艺，杜绝液体的跑冒滴漏现象。

2、储液槽：储液槽设置在喷射处理段的下部，和设备壳体联成一个整体结构。储液槽位于喷淋室体下部，使喷洗后的槽液直接流回到水槽。回流入槽口设有不锈钢防护网，以防工件、挂具或其他物品掉入槽体内。

3、喷淋装置：主要由喷淋泵、喷淋管、喷咀、阀门、压力表组件等部分组成，其原理是各工位的喷淋泵将槽液输入喷淋管路，通过多种形式的喷咀对工件进行喷射清洗或喷淋成膜处理，管路中的阀门和压力表组件是用来调节泵的出口压力和流量，以满足前处理工艺的要求。喷涂中的主要问题是高度分散的漆雾和挥发出来的溶剂，既污染环境，不利于人体健康，又浪费涂料，造成---。

4、槽液加热装置：预脱脂槽、脱脂槽的槽液加温采用燃油热水锅炉加热，其槽温控制是由温度传感器、数显温控仪来控制电磁阀的工作状态，从而实现槽液温度的自控/数显，温升时间为60min。

5、除油装置：除油装置主要由泵、高位油水分离器、管路、阀门等组成。

6、返冲洗装置：返冲洗装置主要由酸洗槽、耐酸泵、管路、阀门等组成 。

7、悬挂输送机的保护装置：工件吊挂方式采用气封式结构设计，悬链在室体顶口外部运行，采用风机将外溢的热气沿前处理顶部开口抽出室外，-地防止酸气、蒸汽等腐蚀悬链。