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泰安燊豪化工有限公司

       水滑石

 生产水滑石

新能源材料方向

1电极材料/碳复合材料，重点是发展电极材料/石墨烯和电极材料/三维多孔碳复合材料，由于碳材料具有较好的导电性并能缓冲电极材料在循环过程的体积变化，通过与碳材料复合能够有效的提高材料的综合性能。

2高容量/高电压电极材料的开发，研究富锂层状氧化物、磷酸铁锰锂、尖晶石li-ni-mn-o、二元ni-co水滑石、钴酸镍等高容量锂离子电池和---电容器材料。

3发展ti-nb-o，si/c复合物、稀土改性电极材料等具有-发展前景又能结合本地特色资源的材料。

4开展废旧镍氢电池、锂离子电池的综合回收工作。开发电极材料中稀土元素、钴、镍、锂等元素-的回收方法。

纳米技术在聚氨酯氨纶纤维应用取得突破

纳米应用中关链技术解决纳米粒子的分散防止团聚，由于纳米微粒表面活性-，极易产生团聚，从而失去纳米微粒的性能，如何防止纳米微粒团聚，如何---子聚合物中纳米尺度分散是制备纳米高分子聚合物的技术难点。

   一般纳米粒子采用有机物质如表面活性剂对其表面加以处理。第yi步发生消除反应，失去hcl而产生双键，还可以进一步形成共轭体系或部分交联。在纳米技术聚氨酯弹性体材料中有两种方法效果明显：一种方法称为原位聚---，经表面处理的纳米粒子加入到单体中，然后引发单体聚合，从而达到纳米改性聚合物目的。再由硅胶分介成纳米sio2，将此工艺与聚酯多元醇合成工艺结合一起，即可制得纳米聚酯多元醇。用此纳米聚酯多元醇原料可制得-的纳米改性氨纶。包括干法和熔纺法

   插层复合纳米技术，就是将单体或聚合物---层状无机物片层之间，再将厚1nm,宽100nm左右的片状结构基体元剥离，使其均匀分散于聚合物中。经过海水二次淡化大幅提升淡水回收率，制备液体盐原料，供给纯碱工业。从而实现聚合物与无机层状材料在纳米尺度上的复合。此种纳米技术已由中科院化学所孙贤育研究员、孔克健研究员和北京大学化学与分子工程学院吴瑾光教授等科技人员在干法氨纶应用中研究成功，并已获得了发明。

   该发明选用了无机层状纳米材料如硅酸铝盐的蒙脱土mmt，镁铝盐的水滑石ldhs。首先对纳米材料进行有机化表面处理，防止纳米材料团聚，未经处理的蒙脱土的层间距为1nm左右，片层面积由于折叠堆积达到数微米。(2)水滑石-稀土-钙锌复合稳定剂中的稀土的使用能---配方体系的加工流变性能，具有-的内外润滑作用，并能较好的提高发泡剂的分散性、发气量及泡孔的数目。经有机化处理后层间间短为1.9nm，片层面积达到200－300nm。经有机化处理的纳米蒙脱土引入到氨纶制造中扩链剂组分，由于扩链剂与预聚体反应发生大量热量将片层撑开、引入扩链剂单体分子后蒙脱土面层的间距扩大到2.7nm，而片层面积由于崩裂作用，进一步缩小到数十纳米。由此实现了蒙脱土层状物在高分子基体中纳米级分散。水滑石具有同样的历程和效果，但水滑石层间距明显大于蒙脱土。

   此种由氨纶纤维pu材料与层状纳米材料复合成的纳米氨纶纤维，能充分发挥纳米材料的小尺寸效应和表面效应；表现出超---的表面性能和物理交联效应；起到增加高分子链间作用力，提高氨纶pu软段的结晶度，从而使氨纶纤维具有更高的机械力学性能和-的阻燃、---、防霉性能和优良的耐氯性能。于建国介绍，针对上述问题，华理盐湖中心在前期研究中-了浓盐水硬度元素分离及资源化等关键技术与装备难题。

   插层纳米复合技术，从理论上讲，同样也适合于熔纺氨纶。

   小结：

   纳米插层复合技术，对干法氨纶综合性能有大幅度提高。其中断裂伸长率，丝的强度和耐氯性能的提高表现更为-。这是改进和提高氨纶品质的一种有效技术途径。

中石油辽阳石化催化剂制备获重大进展

中石油辽阳石化公司经过多年攻关研究，在高分散负载型-加氢催化剂的研制上取得重大进展，截至2月25日，一种钯基加氢催化剂的制备方法、一种制备1，4-环己wan二---二---的方法及一种制备1,4-环己wan二---二---的催化剂三项发明先后获得-，形成了该领域的国内技术lingxian优势，为新型二元醇共聚单体的产业化应用提供了有力支撑。-是水滑石类材料所具有的选择性、红外吸收性和离子交换性等一些特殊性能，使其作为新型无机功能材料已应用于pe农膜保温剂和pvc无du热稳定剂等高分子材料中，显示了-的性能〔5〕。

辽阳石化采用水滑石的技术和全新思路开展技术攻关，解决了单分散成核、前驱体晶格定位等多项技术难题，通过高压水热法在载体表面原位负载合成活性金属钯与镁、钛组分的配合物前驱体，----了催化材料的孔道结构和表面形态，焙烧后催化剂的机械性能、热稳定性、分散性得到-提高。本次塑料产业-受到了盘锦市市wei书ji以及市zhang的高度重视，中国工程塑料协会-郑恺等一大批和企业家参与了此次-。经对比，测试活性组分钯的分散度可由20%提高至40%以上、含量由2%降至0.5%，大幅降低了-消耗及催化剂的生产成本。

辽阳石化所研制的催化剂能够在较低压力和氢气循环量的反应条件下，表现出-的催化活性及寿命稳定性，目前正在实施开展200吨/年工业放大试验和万吨级装置工艺包的设计。这一研究成果将推进辽阳石化聚酯产业发展方式转变。