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TPR胶料品牌企业

发布者:南京德立新材料有限公司  时间:2020-6-3 






热塑性弹性体可概括为通用tpe和工程tpe两个类型,目前己发展到l0大类30多个品种。从1938年德国bayer早发现聚氨酯类tpe,1963年和1965年美国phillips和shell,开发出—---—嵌段聚合物tpe,到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类tpe以来,技术不断---,新的tpe品种不断涌现,构成了当今tpe的庞大体系,使橡胶工业与塑料工业结合联姻---向前迈进了一步。 ---上已工业化生产的tpe有:类sbs、sis、sebs、seps、烯烃类tp0、tpv、双烯类tpb、tpi、类tpvc、tcpe、氨酯类tpu、酯类tpee、---类tpae、有机氟类tpf、有机硅类和乙烯类等,几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。



“弹”+“塑”应用加工特点

1、可塑性

可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型,如挤出、注射、吹塑等。

2、高弹性

不需---,可制备生产橡胶制品,减少---工序,节约投资,能耗低,工艺简单、加工周期缩短,生产效率提高,加工费用低。

3、热塑性

边角废料可回收使用,节省资源,也对环境保护有利。

4、硬段可逆性

由于在高温下易软化,所制产品的使用温度有一定---。

所以对于热塑性弹性体来说,“弹”是指在使用温度范围内材料可以表现出橡胶的高弹性,而“塑”则是指在加工条件下,可以像塑料一样进行塑化流动并且可以进行二次加工。

正是由于集高弹和可塑于一身,所以热塑性弹性体在运动、户外等领域被广泛应用。例如在鞋材领域,由于消费者需要舒适、---的轻级跑鞋;而厂商又更注重鞋材生产自动化,所以这种既有橡胶弹性又便于加工的热塑性弹性体------。





热塑性弹性体tpe注塑技术之“飞边”原因及解决方法


何谓飞边、溢边外观?虽然制作模具时精度---μm级,而且成型时采用高压合模,但由于注塑的填充压力也较高的tpe,实际上留有很小的缝隙。飞边就是因为tpe进入这种缝隙而形成的。在pl面、套管、滑芯界面和排气口等处都会出现飞边。

飞边就是tpe挤入模具pl面模具的分型面,并使制品带上了多余的薄膜这样一种现象。当pl面不敌tpe压力而分开,或pl面有缝隙时就会出现这种情况。

这是热塑性弹性体材料从模腔溢出造成的。对橡胶的注射成型来讲,出现毛边是正常的,但对树脂或热塑性弹性体是不正常的。其理由是:1与橡胶胶料相比,熔融的树脂或热塑性弹性体的流动性较高,注射压力也比较低;2与模具接触、冷却,在瞬间即可固化、终止流动。因此,树脂或热塑性弹性体通常是不易出现毛边的现象 。





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