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五金弹片模具下机注意事项：

1.拉动模具前需确认模具进料口料带托板已松掉拿下。

2.模具拉不动时可一人向外拉，一人向后推。(切忌两人同时向后推，将模具推出冲床平台)亦可用抬模螺丝旋绕下模座螺孔后，两手同时向上抬起一点后拉出。

3.模具拉离冲床时模具车不可转弯过急，防止导料板或材料托板挂住冲床或冲床隔音罩，造成模具零件损坏或模具滑落。

4.异常下模时不可再寸动操作，---是在模具止高柱垫塑胶后。

5.模具下模后将冲床主机及其它电源关闭，避免资源浪费。

6.模具正常停机时需将模具寸动运转至导引针进入料带圆孔.(防止无气压时送料机不夹持材料而造成的材料后退引起缠带。)严禁将模具停于下死点。(易造成模内弹簧使用寿命降低)。

五金冲压加工中连续模带料有什么类型的？分别适用于哪些五金冲压件？

五金冲压中连续模是完成工件所需要冲压的工序，排列在同一套模内进行冲压。连续模所加工的材料是卷料，用送料机把材料等距离的送到模具内各独立的工序中进行冲压。连续模中的加工工序有：冲切、分离、折弯.......。一般把在模具内带料区域与连接各工序半成品至完成制品部分统称之为料带。

五金冲压中连续模带料有什么类型的呢？分别适用于哪些五金冲压件？

单侧带料式：它广泛应用于连接器端子和比较小的冲压工件。

双侧带料式：主要用于比较复杂、折弯难度高、材料比较宽、容易在料带传送中变形、比较大的冲压件，用不了单侧带料的方式，这时候是可以选择双侧带料的。

双料带式：它是从双侧带料式演变而来，作用是比较省料。使用此带料方式有个要求就是冲压工件必须是同时有相同需求数量的，才能用这种带料方式。

双独立带料式：也是为了节省材料设计的，将两个冲压工件对插片排列，达到节省材料的目的。将二种不同的冲压工件各排列一侧同时进行冲压，运用在冲压不同的制品时，冲压工件要同时有相同需求数量的，才能用这种方式。

中间带料式：用于工件要求比较低的五金冲压加工件，它可以提高材料的利用率。

五金冲压搭边值大小怎么确定，搭边工艺介绍

五金冲压搭边是指冲裁件之间以及冲裁件与调料侧边之家留下的余料。搭边的作用如下：，它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，---冲出合格的制件。，保持条料的刚性，方便送进，提高劳动效率。第三，避免冲裁时调料边缘的毛刺被带入模具间隙，从而可以提高模具寿命。搭边值的大小对冲裁生产有很大的影响。一般来说，过小的搭边，易使条料刚性降低，从而使条料容易产生变形，进而影响到条料的正确送进。而在冲制非金属材料或脆性材料时，搭边量过小，极容易造成角部开裂。而搭边值过大，则材料利用率低。

确定冲压件搭边值需考虑的影响因素：1材料力学性能。硬度高的材料搭边值比软、脆材料值小一些2冲裁件的形状及尺寸。冲裁件大或有尖突的复杂形状时，搭边值大一些。3材料厚度。料厚时搭边大。4送料方式与挡料方式。用手工送料，有侧压装置的其值小；用侧刃定距的其值大。5卸料方式。弹性卸料比刚性卸料的小。