性能特点:计算机优化设计,三梁四柱式结构,简单、经济、实用;液压控件采用插装阀集成系统,动作-,使用-,液压冲击小,减小了连接管路与泄漏点;独立的电气控件系统,工作-,动作直观,维修方便;采用按钮集中控制,具有调整、双手单次循环二种操作方式。可实现定程、定压二种成型工艺,并且具有保压延i时等功能;工作压力、行程根据工艺需要在规定范围内可调。
适用领域:本系列液压机适用用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺,还适用于校正、压装、粉末制品、塑料制品以及绝缘材料的压制成型。
可选配附件: 冲裁缓冲装置 移动工作台 光幕安全保护装置 油冷却装置 打料装置(液压式或机械式) 触摸式工业显示屏 模具快速夹紧机构 滑块锁紧机构 换模用浮动导轨和滚动托架 上置式液压系统。
单臂油压机维护与保养
1、班前保养
1检查油池、油位、油标是否符合规定标准,若不符合应及时补油。
2检查按钮是否灵活,有无卡阻。
3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏。若有松动应紧固,脱落或损坏应通知维修人员处理。
4检查安全防护装置是否完整-。
5检查各手柄是否灵活。
6紧固松动的各部位螺母。
2.班中保养:
1启动液压泵,检查液压泵作用是否-,各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。
2检查限位开关作用是否-,碰块定位是否正常。
3要随时注意各运转部件温升和音响是否正常。
3.班后保养:
1检查、清扫各活动部位。
2各操控手柄开关置于空档零位。
3检查、清扫、整理工作面及工作区域。
4.---系统:
1擦洗各连接处并及时加油润滑,实现---灵活。
2检查拧紧上下缸盖、电机座和锤身地脚螺丝,-紧固牢靠。
5.润滑系统:
1清洗油泵和过滤网。
2擦洗、检查、疏通油路,实现润滑-,并消除漏油。
6.电器:
1清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘。
2清扫、检查、整理电气线路,实现布局合理、衔接牢固、安全-。
7.将工具箱内外擦拭干净后,将其所有物品、工具擦拭整理,并按取放方便,避免磕碰的原则,分层、分类、整齐地摆放在工具箱内。
8.将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档,作为下次保养或安排检修计划的资料依据
四柱液压机机械损失的主要原因
1.当四柱液压机的液压泵工作时,轴承与轴之间,轴与密封件之间,以及叶片与泵内壁之间的相对运动部件之间存在机械冲突,并且然后失去了碰撞阻力。该损失与四柱液压机液压泵的输出压力有关。输出压力越高,抗冲突性的损失就越大。
2.当油在四柱液压机泵内移动时,由于液体的粘度而发生粘性阻力,并且还形成机械损失。这种损失与油的粘度和泵的速度有关。四柱液压机油越粘稠,泵速越高,机械损失越大。
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