精密压铸免费咨询「多图」

苏州一松坤五金制品有限公司是一家以制造压铸模具为主的厂家，同时从事锌、铝合金零件的压铸及加工，具有多年的生产经验。公司设备-，技术力量-，拥有多名模具-及经验丰富的技术工人.

锌：容易压铸的金属，制造小型部件时很经济，容易镀膜，抗压强度、塑性高，铸造-。

铝：轻、制造复杂和薄壁铸件时尺寸稳定性高，耐腐蚀性强，机械性能好，高导热以及导电性，高温下强度依然-。

镁：易于进行机械加工，强度重量比高，常用压铸金属中轻。铜：硬度高，耐腐蚀性强，常用压铸金属中机械性能z好，抗磨损，强度接近钢铁。

铅和锡：密度高，尺寸精度-，可用作特殊防腐蚀部件。出于公共卫生方面的考虑，这种合金不能用作食品加工、储存设备。铅锡锑的合金有时也含一点铜可以用来制造凸版印刷中的手工铅字以及烫金。

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；

2). 对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；

3). 高熔点合金如铜，黑色金属，压铸型寿命较低；

4). 不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产-，小批量生产不经济。

欠铸

　　特征：金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整的部位。

　　产生原因：1、合金流动-引起：1金属液含气量高，氧化-，以致流动性下降。2合金浇注温度及模具温度过低。3内浇口速度过低。4蓄能器内氮气压力不足。5压室充满度低。6铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。2、浇注系统-引起：1浇口位置、导流方式、内浇口股数选择不当。2内浇口截面积太小。3、排气条件-引起：1排气不畅。2涂料过多，未被烘干燃尽。3模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。

排除措施：1、-合金的流动性：1采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。2适当提高合金浇注温度和模具温度。3提高压射速度。4补充氮气，提高有效压力。5采用定量浇注。6改进铸件结构，适当调整壁厚。2、改进浇注系统：1正确选择浇口位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用多股内浇口为有利。2增大内浇口截面积或提高压射速度。3、-排气条件：1增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。2涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。3降低模具温度至工作温度。