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影响加工中心机床精度的要素
定位精度要求较高的机床必须注意它的伺服系统位置反馈采用闭环方式还是半闭环方式。半闭环控制方式间接测量方便---,无长度---,但采用半闭环伺服驱动方式的精度稳定性要受到随机误差的影响,例如传动链中滚动丝杠因工作温度变化使丝杠伸长,对工作台实际定位位置造成漂移影响等。所以在半闭环控制方式下,在一些要求中小型加工中心机床上,通过采用直线滚动导轨,丝杠两端增加的预拉伸的方式,提高传动系统的传动刚性,提高丝杆的制造精度,丝杠中心连接恒温油冷却等措施,也能得到---的效果。目前数控系统软件都有丰富的误差补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿,在半闭环系统中也能取得较好的定位精度。但数控系统中的误差补偿功能不可能补偿随机误差,例如传动链各环节的间隙,弹性变形和接触刚度等变化因素,这时可采用闭环伺服驱动方式来获得高定位精度。
制定零件的小型加工中心加工工艺是小型加工中心的重要工作。小型加工中心加工工艺制定的合理与否,直接影响到零件的、生产率和加工成本,它主要包括以下内容:
1选择适合在小型加工中心上加工的零件,确定其工序内容。
2分析图样,明确加工内容及技术要求。
3确定零件的加工方案,制定小型加工中心加工工艺路线,如划分工序、安排加工顺序、处理与非小型加工工序的衔接等。
4设计小型加工中心加工工序,如装夹方案的确定、工步的划分、刀具的选择及确定切削用量等。
5调整小型加工中心加工程序,如选取对刀点和换刀点、确定刀具补偿及确定加工路线等。
加工中心夹具的选用原则: (1) 在---加工精度和生产效率的前提下,优先选用通用夹具; (2) 批量加工可考虑采用简单---夹具; (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和高1效的气压、液压等---夹具; (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具。
加工中心加工定位的基准选择:1.选择基准的三个基本的要求:(1) 选择基准应该能---工件定位准确装卸方便方便---。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) ---加工精度。
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