双组份点胶系统服务

有哪些工艺因素会影响产品的点胶呢？

1、针头大小

在-中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。大尺寸产品用内径大一点的针头，小尺寸产品用内径小一点的针头，这样既可以---胶点，又可以提高生产效率。

2、胶水的粘度

胶水的粘度会直接影响点胶的。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度，另外，选择镀层针头更不容易出现拉胶、爬胶。

1、气泡

气泡分为两种：第—种是胶水一定不能有气泡。一个小小气泡就会造成许多产品没有胶水；每次中途更换胶管时应排空连接处的空气，防止出现空点现象。第二种是胶水没有气泡，但是点到杯以后形成了气泡，原因是有些特殊的产品需要设置特殊的落针点，落针点不能在杯的正中心，否则会产生气泡。

7、设置预点胶，首点没有点好一般都是因为预点胶没设置好。

点胶机能走多快？

点胶机的常见自动轴是xyz的三个轴，但是在使用过程中您是否可以取多个块？

首先，系统参数。

多数系统可以设置为999mm/s毫米每秒，但是此参数仅供参考。

其次，机器处于空载状态。

机器在空载条件下的速度可以达到400mm/s，并且不同的制造商可能具有不同的访问权限。

第三，实际使用。

在实际使用中，需要考虑相关产品，胶水，分配路径等，大多数在80mm/s和100mm/s之间。胶水的粘度低，分配路径相对简单，胶水的粘度较高，分配路径相对复杂并且相对较慢。胶水的黏度低，调整太慢，胶水会太多，胶水的黏度高，跳跃太快，胶水甚至不在胶水上，有些地方有胶水，有些地方没有胶水