全自动金刚石锯片定做询问报价 光明金刚石

---金刚石锯片的生产工艺

---金刚石锯片的生产工艺一般都经过混料、冷压、热压烧结、焊接等流程操作。

1、低熔点物料挥发：金刚石锯片中低熔点金属流料过多，产生的挥发压力阻碍了粉末的烧结联结;

2、杂质含量过高:一般主要是铁粉的杂质含量高，造成低熔点物料无法有效润湿化合;

3、烧结压力不均：造成锯齿的厚薄不一，齿厚的部分是因为合金化或致密化程度不足;

4、模具状态影响：钢模的表面氧化层过厚，会造成热能的有效传输受影响，造成金刚石锯片齿厚不均;

5、基体镀铜层氧化：造成金刚石锯片的齿根部胎体与基体镀铜层无法结合，导致裂纹;

6、冷却过快：加热烧结后，金刚石锯片骤然冷却，胎体-收缩导致裂纹; 7、润湿剂差：因液态石蜡的杂质含量高，尤其使用混入杂质的机油时，易造成胎体流料开裂。

金刚石砂粒不是影响加工和效率的因素

1工件的性质：如果工件是高硬度的，较粗的磨粒钻石应选择以减少在切削/研磨过程中产生的热量，提高冷却条件。如果工件是薄的，粗糙的砂粒应选择，对于薄的工件受到的变形的热量。如果工件具有-的可扩展性，粗糙的砂粒可以防止或减少对金刚石工具的表面上的块。强炭粉末元素，提高金刚石把持力虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。

2金刚石刀具和工件之间的接触面积：当接触面积宽广，粗糙砂砾应选择以减少摩擦和热量。

3在成型磨削，更细的粒度的选择应使金刚石刀具的工作部分的形式。

4金刚石工具和操作条件的使用量也应加以考虑。

在金刚石砂粒是不影响加工和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根据钻石颗粒，研磨的体积，尤其是磨削-，操作技能和研磨机的性能的综合效应。

合金砂轮的选择

1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削-、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。

2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削-、不易-及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。

3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、-、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。

实验证明，强碳化形成元素的加入，使得在烧结过程中造成合金中的这些元素向金刚石界面的迁移、富集并发生反应，生成碳化物。由于金刚石表面形成碳化物层，使金刚石的表面能大-低，表现出某些金属特性，也就是实现了金刚石表面的金属化。