新型双壁波纹管生产线信息“本信息长期有效”

波纹管设备常见缺陷的原因。

1。内壁不平整

聚乙烯双壁波纹管内壁不均匀的原因通常是真空度低、水套温度高、内层较薄。如果真空度太小，应检查内部真空管路是否疏通，真空泵是否正常工作等，水套温度高通常是由于冷却水温度高或冷却水流量低造成的。这两个方面可以调整处理。

2。扩张-。膨胀-可分为以下几种情况：

a内层被吹出的原因通常是内层空气压力过大；原材料耐受性差；内层较薄；膨胀通风启动晚或膨胀通风管道未知；原材料中有杂质；材料塑化-等。

b.如果扩大的内外层出现在开始时，将是由于内冲洗气体开始较晚或相应部分压力较低；如果出现在结束时，将是由于内冲洗气体过早结束或扩大排气过早结束，或可能因为相应部分的压力太小，如果从头到尾粘贴不好，可能是原材料的功能或温度。

在波纹管生产线中，在钢带表面涂上胶粘剂又称胶接工艺，是关键工序是提高波纹管性能的重要环节。制造商应注意培训操作人员来控制这一过程，这直接影响后续加工的成功，包括粘合钢带的剥离强度、波纹管和波纹管的基本性能。由于钢带的防腐性能，这一环节将直接影响产量。许多制造商忽视了这一过程。他们认为成形是关键工序，但对实际关键工序控制不好，给生产带来损失和相应的问题。

钢带的选择：选用无油钢带但不能在高面积氧化，因为使用无油钢带会增加碱除油和清洗的环节，对胶接树脂的胶接强度有很大的影响。由于油钢带防锈油是粘结树脂的天敌，它会阻碍粘结树脂在熔化状态下与钢带表面的直接接触。如果油不-清除，钢带表面有碱渣，或污垢不清除，则粘结树脂的粘结力将大-低。在较短的时间内，钢带会出现脱粘和棱角。脱胶起皱，或浸泡试验时间不长。

单壁波纹管设备主要包括金属单壁波纹管设备、波纹膨胀节、波纹换热管和金属软管等；金属单壁波纹管设备主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用。金属软管用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护；例如：公用电话机、远传水表、门磁报警器等其它需要对电线进行安全防护的设备；各种细小电线的保护管；太阳能设备 pvc 外层保护膜等。弯管力平衡式波纹膨胀节用于设备与设备之间的连接， 其作用是补偿两设备之间管路的热膨胀，减小安装误差对设备产生的力，方便安装。采用弯管力平衡式波纹膨胀节能使设备不受内压产生的盲板力作用，-设备的受力状况，设备容易固定。