安徽化粪池吹塑机生产线全国发货

塑料注塑机温度过高的危害

   1、使机械产生热变形。液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙变小而卡死，引起动作失灵、影响液压系统的传动精度，导致部件工作变差。

   2、使油的粘度降低。注塑机温升过高将导致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容积效率和整个系统的效率会---降低。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。

   3、使橡胶密封件变形。注塑机温升过高会使橡胶密封件变形，加速老化失效，降低密封性能及使用寿命，造成泄漏。

影响池注塑机的注射效率的因素

   1、注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加-所需比例的流体上，从而使流体在注射机筒中产生压力，让注射螺杆以一定的前向速度运动。

   2、半闭环系统采用闭环比例阀。2、模具方面:(1)一般在模具上模具如果排气不通顺的话,也是很容易烧焦的,还有就是模具的浇注系统的尺寸太小了,或者是剪切过于厉害从而造成的焦化。环路在闭合口所在的位置闭合，闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器通常为电位计型，定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节，可补偿出现的速度偏差。

   3、闭环控制依靠与机器整合一体的---电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段---压力均匀一致，以及在各个循环中---反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节，根据设定压力值进行偏差补偿。

注塑机的加料方式有哪些?

　　1. 前加料：每次注射完成，塑化达到预塑要求后，注射座后退，直至下一工作循环时再前进，使喷嘴与模具接触，进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制、背压较高、防止回流的场合。

　　2. 后加料：注射完成注射座就后退，然后再进行预塑，待下一工作循环开始时，注射座再前进进行注射。这种方法用于喷嘴温度不易控制及加工洁净塑料。

　　3. 固定加料: 在整个注塑成型过程中，喷嘴与模具一直保持接触。这种方法适用于喷嘴温度易控制及塑料成型温度范围较广的情况。