数控车床加工厂家给您好的建议「多图」

数控加工中心加工中常用的机内对刀方法如下：

1.试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,对刀精度较低,适用于零件粗加工时的对刀。

2.杠杆百分表对刀

杠杆百分表的对刀精度较高,但是这种操作方法比较麻烦,效率较低,适应于精加工孔/(面/)对刀,而在粗加工孔则不宜使用。不仅如此，加工中心综合了多种机床的加工工序以及功能，所以加工中心集中了铣、镗、钻、攻丝和攻螺纹等多工序于一身的设备，可以一次夹装工件可完成多工序和多面的加工。对刀方法为:用磁性表座将杠杆百分表吸在加工中心主轴上,使表头靠近孔壁/(或圆柱面/),当表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内,如0.02,此时可认为主轴的旋转中心与被测孔中心重合,输入此-械坐标系中x和y的坐标值到g54中。

数控加工中心工作台和工作台底座采用整体铸造热对称结构,钻攻中心主轴轴承采用-双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用恒流静压导轨,并且采用恒温冷却.-数控机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性.

立柱数控加工采用龙门框架封闭结构,通过有限元分析计算,使结构尺寸与受力状态达到-

垂直的刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨、恒流静压导轨,垂直运动采用滑动导轨、滚滑复合导轨.两项进给均采用交流伺服电机驱动,滚珠丝杠传动.根据用户需要可加装普通刀架或双数控刀架.

数控车床加工过程中有哪些需要注意点？

2、合理选择刀具：

1粗车时，要选强度高、-度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。

2精车时，要选精度高、-度好的刀具，以-加工精度的要求。

3为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。

3、合理选择夹具：

1尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用-夹具；

2零件定位基准重合，以减少定位误差。

4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。

1应能-加工精度和表面粗糙要求；

2应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。