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半自动焊锡机厂商规格尺寸 东莞市劲祥自动化科技
常见半自动焊锡机厂商烙铁头老化或寿命终止的判断
首先，如何确定烙铁的使用年限或使用寿命，主要取决于---的使用和---的外观以及焊接效果。烙铁头老化或使用寿命终止的外观：1，烙铁头的---出现在烙铁头的锡上部分，一个类似于圆孔的小孔，表明镀铜层的烙铁头因焊接而发生化学反应——更换，导致烙铁头部的铜镀层被焊料取代，出现类似小孔的孔。我们称之为---的穿孔现象。穿孔---无法镀锡，焊接动作无法完成。这种现象是由---------老化引起的。 2，烙铁头不在烙铁头上因高温使用，在接触空气和焊锡丝助焊剂的作用下，烙铁头使用一段时间后，有熔化现象锡但不粘锡，熔化的焊料球状附着。在焊线的顶部或落在焊接的部件上导致---寿命的终止。 3，使用---一段时间后的铁尖爬升现象，烙铁头会沿着烙铁---的---出现在---和套筒底部的接头处，焊料会损坏套管甚至进入套筒中，加热元件损坏，烙铁---体的使用寿命终止。如果是锡阱，应立即更换新的---。 4，铁头高度氧化，铁为黑色，加热后烙铁不能熔化焊丝。黑色部分不能用烙铁活化剂镀锡，表明烙铁高度氧化，终止使用寿命。如图5所示，由于焊剂的腐蚀和高温氧化，烙铁头具有残留块或变形的烙铁头，导致铜镀层中残留块的现象。由于雇员的不规则操作，---的变形导致镀层的原始结构破裂，使得---的加热不均匀。上述情况表明烙铁---老化，终止了烙铁的使用寿命。 6.判断焊点数量根据焊接行业多年的对比分析，烙铁头的正常工作寿命约为120小时，焊点数约为5w。如果焊接强度和焊接温度太高，则末端的终止速度将增加。
半自动焊锡机厂商大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法
目前dip后焊制程主要以手工焊接，自动焊锡机焊接及选择性波峰焊三种类型为主。相信大家在dip后焊制程中都遇到过易氧化焊盘及大吸热量焊点比较难焊这种问题，本文主要介绍dip后焊制程中的手工焊接及自动焊锡机焊接工艺中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的解决方法。
大吸热量焊点及易氧化焊盘产生的原因
焊盘是大的接地点。
pcb板铜箔太厚，层数太多。
接插件连接到的铝合金散热片或大的金属件。
osp板双面贴片多次过回流焊或者长时间暴露在空气环境下，造成铜焊盘氧化。
手工焊接中应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
在焊盘上预涂助焊剂后再进行焊接。
在的预热台上预热到一定温度后再进行焊接。
smt贴片前道工序中开一字形钢网将焊盘印锡膏过回流焊，从而增加焊盘的可焊性。
选择功率的焊台，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用120w以上的大功率无铅焊台。
自动焊锡机应对大吸热量焊点及易氧化焊盘的方法
加装带预热功能的焊接治具，对产品进行提前预热。
在自动送锡机构上添加点助焊剂的装置，先点助焊剂再焊接，从而增加可焊性。
在自动焊锡上加装氮气发生器，在焊接时释放氮气保护焊盘，避免焊盘加速氧化。
选择功率的焊接系统，从而增加焊笔的热补偿效率来满足焊接要求，建议选用150w以上的大功率自动焊锡机智能焊接系统。
半自动焊锡机厂商焊点发白主要由原因
1.使用的焊料不是无铅焊料。如果焊料中的铅含量过高，则光泽度将非常低。 2.助焊剂中的松香晶体后，无色透明体变成白---末。如果清洁不干净，则白色残留物可以是在溶剂挥发后由松香形成的结晶粉末。这不会影响电路板的性能。 3.松香与助焊剂中其他成分反应产生的白质4.有机金属盐和无机金属盐通过助熔剂和金属之间的反应形成，取决于氧化反应的程度，若有的程度氧化过高影响电路板的性能5，焊锡温度过高，焊接时间过长，焊接环境湿度过高，电路板设计等因素也会对电路板产生一定影响焊点的颜色。
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