胶模内注塑铝合金-的选择 固尔美科技

传统注塑产品：

1， 需要有喷漆或电镀等二次加工的过程增加成本和造成污染

2， 油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤降低产品的整体和外观---

3， 注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等

imd模内装饰工艺产品：

1， 降低成本与时工要。imd制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。

2， 制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。

3， 产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案---变更而无须更换模具。

4， 3d复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，logo是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3d形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些---是电镀喷漆所达不到的。

5， 良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。

6， 适合做3d产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。

imd行情

1.4大油墨厂家进攻imd产业,开发imd油墨,并且不断在---展览.

2.4大薄膜厂家进攻imd产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.

3.国际大企业进攻imd产业,一个部门增加2各部门生产.

4.一些印刷行业---投入imd全制程.

imr转印：

1， 产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。

2， 开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。

3， 只能做平面或轻微弯曲表面装饰。

4， 浪费资源。使用后的片材难回收利用等

       imd是一项新技术，可将film薄膜放入注塑模具中以装饰塑料外观外表。当前有imd的两种制造办法。一种是将印制的薄膜制成圆形鼓辊带，然后将其装置在注塑机和注塑模具中。另一种是经过成型机将薄膜印刷，然后将其切割成注塑模具而消费的。在模具中称为iml。该薄膜通常可分为三层：基材通常是pet和pc，油墨层ink，胶合资料主要是特殊粘合剂。

       注塑完成后，薄膜和塑料经过粘合剂的作用严密地分离在一同。由于外表的pet在外层掩盖有耐磨维护膜，因而具有耐磨性和耐刮擦性，其外表硬度能够到达3h，并且在您触摸时会变亮。

       主要特征：

1.从资料的印刷和成型，到模具的设计和消费，再到注塑成型，整个消费过程均由公司完成；

2.在很大水平上减少了研发时间，以---及时托付；

3.灵敏的设计，以较低的本钱快速完成产品多样化；

4.不需求粘贴面板，不需求容器型胶粘剂，契合请求；

5.模内注射时能够升起钥匙，钥匙寿命能够到达一百万次；完成三维外表的装饰，装饰图案内置，；

6.较高的抗划伤性和透光性，易于完成永世明晰显现；

7.集成度高，俭省后续组装流程，组装速度快，进步合格率；

8.3d成型，使复杂的零件也能够完成装饰。