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在大型机械加工厂进行非标精 密机械零部件加工生产过程中，虽然有很多小技巧很不起眼，但是如果你能知道并掌握这些小技巧，会让你效率-！下面我们就介绍几个在非标异形件加工中比较常用的小技巧，让大家一起了解一下：
技巧一：非标精 密机械零件加工拆卸虎钳钳口并加工两个m4螺纹孔，将两块厚1.5mm钢板与钳口齐平，用铝铆钉铆接厚0.8mm的硬黄铜板，用m4埋头螺钉固定到钳口上，形成-的软钳口。这样可以保护精 密机械零部件不被夹坏。
技巧二：如用磁铁吸取小的精 密机械零部件不方便。可在磁铁下面吸一个铁板，它不仅能吸收很多小的精 密机械零部件，而且还能把铁板拉开，小的精 密机械零部件会自动落入收集箱内，非常实用。
异形件工艺分析
异形件材料选择为黄铜hmn58－2，中批量生产。工序主要在车床加工，要求有：φ23.5mm内孔，倒角c2，总长223.5±0.5mm，并-φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度0.25。其余表面均在上道序加工完毕，总长有4mm余量。先使用的设备为ca6140普通车床。
车床-夹具使用分析
在ca6140普通车床上加工，利用-夹具进行装夹以提-率。加工工序是夹具板安装在四爪卡盘上，并校正，然后将工件大面贴在夹具板上，然后分别用两组m12螺栓和m12的螺母通过工件上φ12.5的孔，将工件连接并夹紧在夹具板上。其加工走刀路线。
异形件
存在问题分析
在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：
1φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法-。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗m6的螺栓定位，左侧面有一颗m6螺钉定位。从定位原理-析，这套夹具构成六点定位原理，-工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的定位误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此定位中就产生了基准不重合误差。
以大侧面定位时，夹具的定位基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝12.15－11.85／2＝0.15mm，同理，以下侧面定位过程中也存在着同样的问题，△d2＝90.2－89.8／2＝0.2mm，t1和t2将会被代入本工序中来。
根据定位误差的使用要求，一般的有公式：△d≤1／5～1／3*t t为工序公差就是同轴度0．25mm，则△d≤1／5～1／3*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量-。
2加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角c2，用时8s。工件采用两颗m12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。
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