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    钛在高温下会与氧,氮等气体发生反应，引起硬化，高温下800-900度进行氮化处理，使其表面维氏硬度---700以上；通过堆焊，在ya气中同入适量的氮气或者氧气，使其表面硬度可以提高2—3倍；通过离子电镀，使其表面生成一层氮化钛，厚度在5微米左右，表面维氏硬度竟然---16000—20000；镀铬等。以设计的不同变形量进行成品管材轧制，终得到8mm×1mm×ll=500～3000mmta18钛合金成品管。在渗氮时可能形成各种不同的区，如果氧含量不髙，形成由氮化钛组成的外区，具有金黄色并且硬度为14000-17000mpa，可是这种氮化钛层很傅因较低的氮化温度时或者继而进行髙温加热(退火时，氮就完全溶解到金属表面的钛固溶体里去了，激化钛层不再增加或者在某个热处理工序中消失因此，在发现氮化钛层时钛固溶体层巳经溶解到氮中去了这层也具有高的硬度，但是芯部硬度降低。在采用氨气进行渗氮时，由于渗透氢的作用而出现附加的组织变化。氮化钛坚硬而导电氮化钛的生成热超过所有的氧化钛。因此也必须注意，要在完全脱除氧的条件下进行渗氮处理。钛同氮随着时间按照抛物线规律进行表面反应。因此,渗氮速度随着渗氮时间的增加而减低。因为氮在外氮化钛层中的扩散速度小于下面的钛固溶液体区的扩散速度，而不可能形成厚氮化层，氮或氨必须具有较髙的纯度。因为氧不仅妨碍氮化层的形成，而且还能在较髙温度条件下引起表面层除去氧化皮，水分的含量湿度必须少达到这样的程度，即使之达到的熔点。

液压成型液压成型适用于加工纯钛波纹管，即通过泵注入管坯的中压油或水，迫使管坯在限位模块中凸出，然后移除模块之间的定位支撑，使用液压机或其他类似功能的设备，将管坯压缩至所需的终长度，并移除模块以形成波纹管。综合钛管的这些特殊性，所以钛管生产线和不锈钢管生产线的区别：1、生产线排布不同，加工精度要求高。液压成形的特点是在:的成形过程中，管坯均匀受压，减薄量适中。液压成形分为两种模式：多波一次成形和单波连续成形。辊成型辊成型是将管坯放置在成型机中。通过工作轮的旋转，在工作轮和管坯之间的接触表面上产生摩擦，并且整个管坯通过力旋转，然后进行工作。车轮向下进给，即在管坯上逐渐形成凸起，即初始波。同时，车轮逐渐轴向关闭，对应于慢进给工作轮，---在管坯的圆周方向上滚动u形波纹。每次轧制成型可以轧制成一个或多个波纹，这适用于加工大直径的钛波纹管。然而，由于难以生产大直径无缝钛管，因此应用的形成方法较少。该方法还可用于将工作轮放置在管外部以减小直径，适合于加工直径