数控弯箍机与普通弯箍机相比有哪些优势?
与普通弯箍机相比，数控弯箍机有如下特点:
(1)加工精度高，具有稳定的加工。
(2)加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。
(3)弯箍机本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产-(一般为普通弯箍机的3一5倍)。
(4)弯箍机自动化程度高，可以减轻劳动强度。
(5)对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控钢筋弯箍机加工原理
机械部分
数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分，这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过，利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分，其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计，这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机，经过水平校直、垂直校直后，在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接，计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统，同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。
1钢筋进给部分
钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中，钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动，一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接，第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动，这样就可以实现将钢筋进给的任务。
2扭头与切断部分
扭头是钢筋加工的关键部分，钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的，这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪，钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分，扭爪在运动时是围绕轴心进行的。
排除弯箍机故障的方法有哪些
(1)纠正弯箍机旋转方向，修理或更换电机，检查清洗吸油管和滤油器，更换粘度合适的液压油。
(2)检查油路及远程控制油口与溢流阀的连接状况，修理和更换溢流阀和调压弹簧。
(3)修理或更换冷却装置和弯箍机磨损件。在重新装配弯箍机时，要-注意各运动件的配合间隙。
(4)检查或修理换向滑阀，清除管路小孔及节流阀口的杂质污物。
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