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有效稳定土拌合站运转时过热的原因解析

-源产生过量废热

  过量废热产生有3种渠道：一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等；如工作时遇停电情况，应立即打开很凝土卸料门，放尽拌筒内的拌和物，以防凝结。二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑-使摩擦加剧；三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。

稳定土拌合站设备的油漆涂装前的表面处理

除锈：包括喷砂除锈，手工除锈，机械除锈，化学除锈。

     喷砂除锈：是一种除锈-，-。除锈比较-的方法，能将金属表面粘附的杂质，锈层一并清除殆尽。经喷砂处理后的表面，对涂膜提供-的机械附着力。喷砂处理有：干喷砂法，湿喷砂法，密闭无尘喷砂法，抛丸法和高压水喷砂法。

稳定土拌合设备在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积，-的供水形式，-供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块 。

不过我们也要做好定期的维护、保养作业，如清洗、润滑、加油等第二、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否-，停工后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗，再将水和石子清出。在正常的操作情况下搅拌主机的卸料门开关与卸料门的转柄指针在距离不超过5毫米的距离时才能-的感应到信号，卸料门的开关才能正常。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时，除切断电源和卸下熔断器外，并须锁-关箱。

稳定土拌和站的产物主要有两种，一类灰粉居多的稳定土被称为灰粉稳定土，另1类则是水泥居多的结合料。稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要-各部件运行正常后才能正常使用。今天我们主要来讲的是后一种，人们平时走的长长短短的公路大多都是以这种混杂料作为底层的，这类的稳定土在拌和站中经过搅动和掺杂，然后在运到需要铺垫的地方用摊铺车进行均匀的铺摊，后再在其上面进行人为的捣实，就构成了我们现在所行走的公路下面的结实基底了。

稳定土拌和站设备投入正常使用前，应配备好与本设备生产率相适应的上料机械，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地配备好各种物料，以-设备能连续、ｇａｏ效地工作。

稳定土拌和站正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可---断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。

    正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不-的麻烦  。